破解礦山運(yùn)輸難題：高耐磨無極繩絞車托繩輪批量投用，壽命延長 50%

無極繩絞車托繩輪組：長距離物料運(yùn)輸?shù)?“軌道守護(hù)者”
在礦山井下、隧道工程等長距離、大運(yùn)量物料運(yùn)輸場(chǎng)景中，無極繩絞車憑借連續(xù)運(yùn)輸、適應(yīng)性強(qiáng)的核心優(yōu)勢(shì)，成為連接作業(yè)面與倉儲(chǔ)點(diǎn)的 “運(yùn)輸動(dòng)脈”。而托繩輪組作為無極繩絞車系統(tǒng)的關(guān)鍵承載部件，如同為鋼絲繩鋪設(shè)了一條 “隱形軌道”，通過穩(wěn)定支撐、精準(zhǔn)導(dǎo)向，保障整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)高效、安全運(yùn)轉(zhuǎn)，是不可替代的 “幕后功臣”。
一、核心功能：為何托繩輪組是運(yùn)輸系統(tǒng)的 “剛需部件”？
托繩輪組的核心價(jià)值圍繞 “支撐鋼絲繩、優(yōu)化運(yùn)行軌跡” 展開，直接決定運(yùn)輸系統(tǒng)的穩(wěn)定性與壽命，具體可拆解為三大關(guān)鍵作用：
穩(wěn)定支撐，避免鋼絲繩垂墜
無極繩絞車運(yùn)輸距離常達(dá)數(shù)百甚至上千米，鋼絲繩受自身重量、物料載荷影響，易在懸空段產(chǎn)生垂墜（俗稱 “下?lián)稀保Ｍ欣K輪組通過沿軌道間隔布置的輪體，從下方對(duì)鋼絲繩形成均勻支撐，將垂墜量控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（通?！?0mm），避免鋼絲繩與地面、巷道設(shè)備摩擦，或因垂墜導(dǎo)致的運(yùn)輸阻力驟增。
精準(zhǔn)導(dǎo)向，適配復(fù)雜路況
井下巷道常存在坡度變化（±15° 以內(nèi)）、水平轉(zhuǎn)彎（曲率半徑≥15m）等復(fù)雜工況，托繩輪組可通過調(diào)整輪組角度、間距，引導(dǎo)鋼絲繩沿預(yù)設(shè)軌跡運(yùn)行。例如在轉(zhuǎn)彎路段，托繩輪組會(huì)采用 “內(nèi)低外高” 的傾斜設(shè)計(jì)，平衡鋼絲繩的離心力，防止其脫離軌道；在變坡點(diǎn)，輪組則會(huì)隨坡度同步傾斜，確保鋼絲繩受力均勻，避免局部應(yīng)力集中。
減少磨損，延長設(shè)備壽命
托繩輪組的輪體采用高耐磨材質(zhì)（如 MC 尼龍、高鉻合金），且內(nèi)置低阻力軸承，能將鋼絲繩與軌道的 “滑動(dòng)摩擦” 轉(zhuǎn)化為 “滾動(dòng)摩擦”。數(shù)據(jù)顯示，配置合格托繩輪組的系統(tǒng)，鋼絲繩磨損率可降低 40% 以上，同時(shí)減少絞車驅(qū)動(dòng)電機(jī)的負(fù)荷，間接延長絞車整機(jī)、鋼絲繩的更換周期，降低礦山運(yùn)維成本。
二、結(jié)構(gòu)組成：模塊化設(shè)計(jì)，適配不同場(chǎng)景
托繩輪組采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝、維護(hù)與更換，核心組成部分及功能如下表所示：
組成部件 常見材質(zhì)與特性 核心功能
輪體 ① MC 尼龍（輕量化、耐沖擊）；② 高鉻合金（高耐磨、抗重載） 直接接觸鋼絲繩，提供支撐與導(dǎo)向，減少摩擦
輪軸與軸承 45# 調(diào)質(zhì)鋼軸 + 深溝球軸承（或雙列圓錐滾子軸承） 保證輪體靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，降低運(yùn)行阻力（轉(zhuǎn)動(dòng)阻力≤5N）
支架 錳鋼焊接結(jié)構(gòu)（表面做防腐處理：鍍鋅 / 噴塑） 固定輪體，連接絞車軌道或巷道支架，承受輪體傳遞的載荷
調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 螺栓調(diào)節(jié)支架、彈簧緩沖組件 靈活調(diào)整輪體高度（調(diào)節(jié)范圍 ±20mm），適應(yīng)軌道沉降或鋼絲繩張力變化
三、分類與選型：按需匹配，精準(zhǔn)適配工況
托繩輪組并非 “通用款”，需根據(jù)運(yùn)輸距離、載荷、巷道工況選擇對(duì)應(yīng)類型，常見分類及適用場(chǎng)景如下：
按輪體數(shù)量分類
單輪托繩輪組：結(jié)構(gòu)簡單，適用于直線段、輕載荷（單繩拉力≤100kN）場(chǎng)景，安裝間距通常為 5-8m；
雙輪托繩輪組：輪體呈 “V” 型布置，對(duì)鋼絲繩的導(dǎo)向性更強(qiáng)，適用于小曲率半徑轉(zhuǎn)彎段（曲率半徑 15-20m）或中載荷（單繩拉力 100-200kN）場(chǎng)景；
三輪托繩輪組：輪體呈 “品” 型布置，支撐面積更大，適用于大坡度（±12° 以上）、大載荷（單繩拉力≥200kN）場(chǎng)景，能有效防止鋼絲繩側(cè)移。
按適用工況分類
標(biāo)準(zhǔn)型托繩輪組：適用于水平、小坡度（±5° 以內(nèi)）直線段，輪體水平布置，性價(jià)比高；
變坡型托繩輪組：支架可繞軸旋轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)角度 ±15°），隨巷道坡度自動(dòng)調(diào)整輪體傾斜角度，適配變坡點(diǎn)；
轉(zhuǎn)彎型托繩輪組：輪體與支架呈預(yù)設(shè)角度（根據(jù)轉(zhuǎn)彎半徑設(shè)計(jì)，通常為 3-5°），引導(dǎo)鋼絲繩平順通過轉(zhuǎn)彎段，避免 “啃軌”。
四、安裝與維護(hù)：規(guī)范操作是安全運(yùn)行的前提
托繩輪組的安裝質(zhì)量與日常維護(hù)，直接影響其使用壽命與安全性能，核心要點(diǎn)如下：
安裝規(guī)范
間距控制：直線段單輪組間距 5-8m，轉(zhuǎn)彎段雙輪組間距 3-5m，變坡點(diǎn)需加密至 2-3m，確保鋼絲繩無明顯垂墜；
水平 / 角度校準(zhǔn)：輪體頂面需與軌道中心線平行，偏差≤2mm/m；轉(zhuǎn)彎段輪體傾斜角度需與曲率半徑匹配，偏差≤1°；
固定牢固：支架與軌道 / 巷道連接螺栓需擰緊（扭矩≥300N?m），并加裝防松彈墊，防止井下振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。
日常維護(hù)
定期檢查：每日檢查輪體磨損情況（磨損量超過原直徑 10% 需更換）、軸承溫度（正常運(yùn)行溫度≤60℃，超過 80℃需停機(jī)檢修）；
潤滑保養(yǎng)：每 15-30 天為軸承加注鋰基潤滑脂（型號(hào) 3#），確保輪體轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
清潔防塵：每周清理輪體、支架上的煤泥、粉塵，避免雜質(zhì)進(jìn)入軸承導(dǎo)致卡阻。
五、行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：智能化與高可靠性升級(jí)
隨著礦山智能化、無人化轉(zhuǎn)型加速，托繩輪組也在向 “更智能、更耐用” 方向迭代，核心趨勢(shì)包括：
狀態(tài)監(jiān)測(cè)智能化
部分高端托繩輪組內(nèi)置振動(dòng)傳感器、溫度傳感器，通過物聯(lián)網(wǎng)模塊將運(yùn)行數(shù)據(jù)（如軸承溫度、輪體轉(zhuǎn)速、振動(dòng)頻率）實(shí)時(shí)傳輸至礦山中控系統(tǒng)。當(dāng)出現(xiàn)軸承磨損加劇、輪體卡阻等異常時(shí)，系統(tǒng)可提前預(yù)警（預(yù)警準(zhǔn)確率≥90%），實(shí)現(xiàn) “預(yù)測(cè)性維護(hù)”，避免突發(fā)故障導(dǎo)致的運(yùn)輸中斷。
材質(zhì)性能升級(jí)
新型耐磨材料逐步應(yīng)用：① 陶瓷涂層輪體（表面硬度 HV1200 以上），耐磨性較傳統(tǒng) MC 尼龍?zhí)嵘?2 倍；② 復(fù)合材料支架（玻璃纖維增強(qiáng)塑料），重量較錳鋼支架減輕 40%，且耐腐蝕性更強(qiáng)，適配高濕度、高粉塵的井下環(huán)境。
集成化設(shè)計(jì)
部分廠商推出 “托繩輪組 + 壓繩輪組 + 張緊監(jiān)測(cè)” 一體化模塊，將托繩輪的支撐功能與壓繩輪的防跳功能結(jié)合，同時(shí)集成鋼絲繩張力監(jiān)測(cè)傳感器，簡化現(xiàn)場(chǎng)安裝工序（安裝效率提升 30%），并實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)輸系統(tǒng)的 “一站式” 監(jiān)測(cè)。
作為無極繩絞車運(yùn)輸系統(tǒng)的 “軌道守護(hù)者”，托繩輪組的技術(shù)升級(jí)與規(guī)范應(yīng)用，不僅是保障礦山長距離運(yùn)輸安全的基礎(chǔ)，更是推動(dòng)礦業(yè)運(yùn)輸向 “高效、低碳、智能” 轉(zhuǎn)型的重要支撐，為礦山企業(yè)降本增效、安全生產(chǎn)提供關(guān)鍵保障。