圍繞鋼鐵效益抓生產確保穩(wěn)定順行高產

煉鐵廠堅持以“高爐低成本穩(wěn)定順行”為目標，通過優(yōu)化標準化操作、強化原料質量管理、深化全流程成本管控等措施，在提升生產指標，提高 鐵水產量 等工作上持續(xù)發(fā)力。在高爐爐況穩(wěn)定方面，從高爐自身規(guī)律出發(fā)，認真執(zhí)行“一爐一策、分爐把脈”的操作方針。3#高爐采取縮小風口面積，增強鼓風動能，同時匹配合理上部裝料制度；4#高爐采取大礦批裝料，不同的送風制度，對比探索爐況長期穩(wěn)定的操作模式。2月份，3#高爐月底平均班產達到915噸，并獲得集團2月份三爐勞動競賽第一名。

  煉鋼廠重點優(yōu)化生產流程，提升煉鋼轉爐冶煉節(jié)奏，常態(tài)化抓好 廢鋼 比提升，一方面落實抓好鐵水包、轉爐內廢鋼添加，另一方面積極推進落實鐵水包廢鋼烘烤，實現(xiàn)一季度廢鋼比穩(wěn)步提升。該廠以集團三爐勞動競賽為契機，組織開展冶煉爐數(shù)競賽，緊抓轉爐、精煉爐和連鑄機高效銜接這條主線，嚴格執(zhí)行轉爐“四不等”制度，提升鋼水一倒雙命中，2#轉爐獲集團2月份三爐勞動競賽100-179噸轉爐小組的第一名。同時，一季度鋼鐵料消耗實績較去年平均水平降低2.72kg/t，石灰消耗一季度連續(xù)三次刷新歷史紀錄。

  軋鋼廠緊緊圍繞效益優(yōu)化生產組織，牢固樹立控成本、促效益、降消耗的工作理念，根據(jù)圓坯訂單、圓鋼缺規(guī)格情況優(yōu)化調整實行單夜班生產、夜班白班避峰生產和三班制生產。該廠根據(jù)坯料、成品庫存及各鋼種成本效益情況，精心安排生產組織，做到各品種規(guī)格快速補充，確保生產高效有序進行。Ф16-Ф30圓鋼合格率99.94%、成材率98.27%，Ф32-Ф52圓鋼合格率99.89%、成材率98.17%，關鍵指標較去年同期均提升0.02-0.08個百分點，實現(xiàn)穩(wěn)產提質雙突破。同時，噸鋼工序能耗、噸鋼電耗分別同比下降3.75%和10.6%，工序成本較目標節(jié)約14.76%。

在目標指引下，公司銷售團隊秉持“開局即沖刺”的昂揚斗志，搶抓銷售黃金期。在每日班前會上，通過對前一天市場行情和銷售數(shù)據(jù)分析，預判當日市場走勢，制訂銷售策略，盤中根據(jù)當天實際銷售情況，靈活調整銷售價格，及時控制銷售節(jié)奏，爭取在效益最大化的前提下，實現(xiàn)季度銷售目標。

  銷售處緊盯煉鐵、煉鋼、軋鋼產量，分解預排月、周、日及每人的坯、材銷售任務，嚴格對標執(zhí)行，如遇銷售壓力較大的，結合銷售情況針對性查找原因，幫助業(yè)務員及時調整銷售思路及方法，努力在效益最大化的前提下，實現(xiàn)產銷平衡。銷售人員對外主動出擊，重點圍繞直供客戶開展走訪工作，保持每周一組業(yè)務人員在市場一線，一季度共計走訪9個地市118家客戶，開發(fā)新客戶48家。