隨著經(jīng)濟的發(fā)展，在抓生產的同時也要注重環(huán)保，既想要金山銀山，也要綠水青山，在環(huán)保的重壓下，很多石料場惶恐不安，現(xiàn)今大多數(shù)關閉的石料廠就是環(huán)保不過關，如果您面臨環(huán)保困擾，下面的五個環(huán)保技巧會對您有所幫助。
1、對石料進行加濕處理
為了使整套防塵措施始終處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，以更好地控制總體粉塵濃度，在實際生產過程中，對進入破碎機前的原礦進行加濕處理，能有效減少礦石在破碎過程中所產生的粉塵率。
2、在破碎機動顎彈簧拉桿處設置吸塵罩
一般認為此處設置吸塵罩會給生產操作帶來較大不便，在給破碎機動顎加油及日常保養(yǎng)維護時需要移動吸塵罩，同時會占用過道。
但根據(jù)現(xiàn)場實際，由于破碎機工作時，破碎腔容積變化導致大量的氣流產生，而此處所產生的帶有大量粉塵的氣流與粉塵是較高的，如果能在排塵口再安裝吸塵罩，而又不影響破碎機的操作、維修、保養(yǎng)等，那將是極為有效的。
3、改善除塵設施位置
由于原先使用的軸流風機吸塵罩都離排塵口較遠，在2—3m以上，角度與灰塵流動方向平行，吸塵罩的設置存在設計缺陷。實際上粉塵產生后雖然通過噴霧滅塵，但剩余粉塵也會很快擴散，實際到達風機吸入口有效吸塵范圍內的粉塵并不多。
這樣就大大降低了風機的吸塵效果。因此風機的吸塵罩根據(jù)實際調整到離出塵口約1m左右且與塵流方向垂直，同時軸流風機的設置也應處于通風管道的前端1/3處左右。風機才能發(fā)揮最佳效果。
4、在結構及工藝上加以改進，從源頭減少污染的產生
破碎機在作業(yè)過程中，污染產生的多少與礦石的通過量、破碎效率等有著重要關系，而齒板齒的密度、齒型和齒板與機體的緊固程度以及齒板磨損程度又是構成破碎效率的重要因素。
通常情況下，礦石在進入破碎腔之前有一道過篩，只有大于篩子規(guī)格的礦石才會進入破碎機進行破碎。但在現(xiàn)有條件下篩子是很容易堵塞的，如果不及時疏通篩子，那么大量的礦石就全部進入破碎機，致使原先能通過篩子不必經(jīng)破碎的礦石有可能進入了破碎機。
因而會大大增加污染的產生，所以為了更好控制產生污染的源頭，必須及時排除篩子堵塞的故障，盡可能降低污染產生量。
5、改善噴霧流量
噴霧水壓力對降塵效果影響較大，水壓較高對粉塵的沉降越有效，增大噴霧流量可提高降塵效率，以往采用的是工業(yè)循環(huán)水，不僅水的壓力低(0.2MPa)，而且水質也差，常常出現(xiàn)噴霧量不足的問題，噴霧嘴也極易堵塞，噴霧效果不好很難控制粉塵的擴散。
為改善這一狀況，改用防塵系統(tǒng)獨立水泵供應系統(tǒng)，水壓調至0.6MPa以上，選用霧化質量好，噴霧角度大的噴霧嘴，同時根據(jù)礦山地理特點收集天然水作為水源，大大減少了噴霧嘴堵塞現(xiàn)象產生，獲得了較好的降塵效果。
通過以上的有效措施，大大地能提高破碎機的環(huán)保性，也能為投資者省一份心，如今砂石骨料那么火熱，價格持續(xù)上升，更加需要破碎機生產無憂，綠色環(huán)保.
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