產(chǎn)品詳情
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規(guī)格書、方案。
聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
支持非標定制，免費提供技術規(guī)格書、方案。
聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
壓鑄工藝控溫用高低溫一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為壓鑄工藝（如鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、鎂合金壓鑄）全流程模具控溫需求研發(fā)設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決壓鑄過程中模具溫度波動、分布不均導致的鑄件氣孔、裂紋、縮孔、尺寸偏差及模具壽命縮短等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，適配模具預熱、恒溫壓鑄、梯度冷卻、脫模降溫等關鍵場景，為提升鑄件合格率（目標≥99%）、優(yōu)化模具熱平衡、縮短生產(chǎn)周期提供核心溫控支撐。
適配汽車零部件壓鑄廠、家電外殼壓鑄企業(yè)、精密五金壓鑄車間等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合壓鑄行業(yè)對 “高精度控溫、高抗沖擊、強耐用性” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 13818（壓鑄鋁合金）、GB/T 13821（鋅合金壓鑄件）等相關標準，保障壓鑄工藝合規(guī)、高效開展。
二、核心性能特點
1. 精準控溫適配，覆蓋全壓鑄流程
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配不同壓鑄材料與模具的控溫需求：
- 模具預熱：150℃~250℃±0.1℃（去除模具水分、穩(wěn)定模具熱狀態(tài)，避免冷模壓鑄導致鑄件開裂，如鋁合金汽車零部件壓鑄前預熱）；
- 恒溫壓鑄：200℃~300℃±0.1℃（維持模具恒定溫度，確保金屬液充型流暢、凝固均勻，減少氣孔與縮孔，如精密鋅合金家電外殼壓鑄）；
- 冷卻脫模：50℃~100℃±0.1℃（壓鑄后快速降溫，縮短脫模周期，同時避免鑄件因降溫過快產(chǎn)生應力裂紋，如鎂合金薄壁件脫模）；
- 梯度控溫：80℃~250℃±0.1℃（0.5℃/min~2℃/min 可調(diào)斜率）（適配復雜結(jié)構(gòu)鑄件，優(yōu)化不同區(qū)域凝固速率，如多型腔模具壓鑄）；
- 模具保養(yǎng)降溫：-45℃~50℃±0.1℃（壓鑄間隙快速冷卻模具，清除殘留金屬渣，延長模具使用壽命）。
系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應金屬液充型熱沖擊、模具切換帶來的溫度波動，確保模具型腔溫度波動≤±0.5℃，避免因局部溫差異致鑄件壁厚不均、表面缺陷（如流痕、冷隔）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “模具預熱→恒溫壓鑄→梯度冷卻→脫模降溫→模具保養(yǎng)” 全流程溫控曲線（如 “25℃升溫（1℃/min，預熱準備）→200℃恒溫 2h（模具預熱）→250℃升溫（0.8℃/min，壓鑄準備）→250℃恒溫 8h（連續(xù)壓鑄）→80℃降溫（1℃/min，脫模準備）→80℃恒溫 1h（批量脫模）→50℃降溫（0.5℃/min，模具保養(yǎng)）”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足生產(chǎn)質(zhì)量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與壓鑄生產(chǎn)線 PLC 系統(tǒng)、MES 平臺聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)（鑄件產(chǎn)量、模具溫度、廢品率）同步采集。
2. 高效穩(wěn)定循環(huán)，適配壓鑄高強度工況
- 高效循環(huán)控溫設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型壓鑄機選 5.5~10kW，大型多型腔壓鑄線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐壓鑄車間高溫、粉塵、油污腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調(diào)節(jié)需求，縮短工藝準備時間（如從常溫升至 200℃僅需 40 分鐘，降至 80℃僅需 30 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，軸承日本 NSK 軸封），揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在模具冷卻流道內(nèi)均勻流動，使模具型腔不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，避免因冷卻不均致鑄件收縮變形（如汽車輪轂壓鑄尺寸超差）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗震，適配壓鑄機振動環(huán)境；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中金屬粉塵、雜質(zhì)，防止堵塞模具細小流道；硅油選用高穩(wěn)定性、高耐熱型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），耐高溫、抗老化，無需頻繁更換，降低生產(chǎn)中斷頻率。
- 低干擾與耐用設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾壓鑄機精密傳動與控制系統(tǒng)運行；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物污染鑄件或腐蝕模具；整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架，防腐蝕、抗沖擊，可耐受壓鑄車間粉塵、高溫輻射、輕微碰撞，延長設備使用壽命，契合壓鑄行業(yè)高強度、連續(xù)生產(chǎn)需求。
3. 多重安全保護，規(guī)避高溫高壓風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對壓鑄工藝 “高溫、高壓、高負荷” 特性定制安全邏輯：
- 溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)硅油超模具安全溫度上限（如 320℃，防止模具過熱變形、鑄件粘模）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯(lián)動壓鑄機停止運行；液位開關實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導致高價模具損壞或鑄件報廢。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免壓鑄中途中斷。
- 應急與操作保護：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠程），設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運行，適配無人值守的長周期壓鑄場景；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響鑄件質(zhì)量。
4. 定制化適配，貼合壓鑄生產(chǎn)場景
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據(jù)壓鑄模具接口規(guī)格、壓鑄機型號定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有設備，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如緊湊壓鑄工位、大型生產(chǎn)線）定制機架尺寸，底部加裝抗震腳墊或固定支架，適配振動、高溫環(huán)境與靈活擺放需求；針對多臺壓鑄機并行生產(chǎn)，可定制多出口管路與多點溫控功能，同時為不同模具控溫，提升生產(chǎn)效率（如同時適配 2~4 臺小型壓鑄機）。
- 功能擴展定制：針對高精度壓鑄（如汽車精密零部件），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升模具溫度穩(wěn)定性，優(yōu)化鑄件尺寸精度；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能，實現(xiàn)與生產(chǎn)監(jiān)控中心聯(lián)動，遠程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整工藝參數(shù)，適配多車間協(xié)同生產(chǎn)；針對節(jié)能需求，可擴展智能變頻功能，根據(jù)壓鑄負荷自動調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率，降低運行能耗（如節(jié)能 12%~18%）；針對大型復雜模具，可定制加大換熱面積與耐高溫管路，提升高溫工況下的控溫穩(wěn)定性與響應速度。
三、關鍵技術參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 高耐熱低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，抗污染） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃（核心壓鑄區(qū)間 50℃~300℃） |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同壓鑄機噸位） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；80℃/200℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，抗震防腐蝕處理 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩(wěn)定，噪音≤65dB） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，耐粉塵、高溫輻射（符合壓鑄車間要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響壓鑄機 PLC、變頻器的信號傳輸。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越壓鑄工位時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為工業(yè)純水（電導率≤10μS/cm），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或模具。
- 調(diào)試條件：在硅油、電供應正常且與壓鑄模具連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（模擬壓鑄熱負荷），確保模具型腔溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、鑄件關鍵參數(shù)（尺寸精度、表面質(zhì)量）符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受壓鑄車間常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于壓鑄機旁、車間角落或?qū)Ｓ脵C房，不占用鑄件轉(zhuǎn)運、模具更換的核心空間，契合壓鑄生產(chǎn)線 “連續(xù)、高效、緊湊” 的布局需求。
壓鑄工藝控溫用高低溫一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品技術規(guī)格書示例
