產(chǎn)品詳情
DRM2高速鋼的基本信息
DRM2高速鋼是由日本大同特殊鋼株式會社生產(chǎn)的一種高韌性、高硬度基體型高速鋼。這種材料廣泛應(yīng)用于溫作和冷作鍛造模具等領(lǐng)域，特別是在苛刻的工作條件下表現(xiàn)出色。DRM2高速鋼以其優(yōu)異的綜合性能，包括高硬度、高韌性和良好的疲勞特性，成為制造各種模具的理想選擇。
DRM2高速鋼的特性和優(yōu)勢
高使用硬度：可達(dá)62HRC。
組織微細(xì)，韌性值高：疲勞特性良好。
淬透性優(yōu)良：即使是較大直徑的材料，通過真空熱處理爐淬火也能維持高性能。
非金屬夾雜物少，均勻性優(yōu)良：通過特殊熔煉工藝實(shí)現(xiàn)。
DRM2高速鋼的主要用途
DRM2高速鋼主要用于以下領(lǐng)域：
溫鍛沖頭及模具
冷鍛沖頭及模具
切削工具，如麻花錨、拉刀、攻牙等。
DRM2高速鋼的熱處理條件
正確的熱處理過程對于發(fā)揮DRM2高速鋼的大性能至關(guān)重要。以下是詳細(xì)的熱處理步驟和條件：
熱處理條件
鍛造溫度：800~880℃緩冷
淬火溫度：1050~1120℃油冷或熱浴或真空爐氣冷
回火溫度：550~620℃空冷
硬度范圍：退火狀態(tài)≤235HB，淬火回火后可達(dá)58~62HRC。
熱處理后的組織特性
經(jīng)過上述熱處理過程后，DRM2高速鋼的組織特征表現(xiàn)為：
粗大碳化物少，組織均勻，這有助于提高材料的整體性能和耐久性。
DRM2添加到鐵精礦原料中的燃料在高溫點(diǎn)火后燃燒大量熱量，使材料層中的礦物熔化。隨著燃燒層的下降和冷空氣的通過，在1000-1100℃下產(chǎn)生的熔融液相在冷卻和重結(jié)晶時固化成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的塊狀燒結(jié)礦。將精粉中的配料混合成“球”，然后也在機(jī)器上進(jìn)行焙燒，其規(guī)格不如燒結(jié)礦大。燒結(jié)礦和球團(tuán)礦是可以添加到高爐中進(jìn)行冶煉的礦石。鋼冷卻時的相變是指過冷奧氏體的分解，包括珠光體轉(zhuǎn)變（共析分解），貝氏體相變及馬氏體相變。僅舉合金元素對過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的影響為例，大多數(shù)合金元素，除鈷和鋁外，均起減緩?qiáng)W氏體等溫分解的作用，但各類元素所起的作用有所不同。不形成碳化物的（如硅，磷，鎳，銅）和少量的碳化物形成元素（如釩，鈦，鉬，鎢），對奧氏體到向珠光體的轉(zhuǎn)變和向貝氏體的轉(zhuǎn)變的影響差異不大，因而使轉(zhuǎn)變曲線向右推移。
