產(chǎn)品詳情
一、ASP2005高速鋼的化學(xué)成分
主要成分:碳C為1.50、鉻Cr為4.0、鉬Mo為2.50、鎢W為2.50、釩V為4.0等。
二、ASP2005高速鋼的性能特點(diǎn)
(一)硬度方面
在不同狀態(tài)下硬度不同,溫和退火狀態(tài)下硬度為250HB,冷拉和冷軋狀態(tài)下硬度可達(dá)到275HB;其含碳量對硬度有影響,由于含有硬度較高的碳化物,所以提高了高速工具鋼的耐磨性。
(二)韌性方面
盡管硬度高,但ASP2005仍保持良好的沖擊韌性,在承受沖擊負(fù)荷時表現(xiàn)出色,即使是大尺寸時韌性也很好。
(三)其他性能
尺寸穩(wěn)定性:均勻結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性。
可磨性:熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性,以及好的性能組合,改善了可磨性。
紅硬性:具有良好的紅硬性,意味著刀具在高速切削時,刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力很強(qiáng)。
耐磨性:較高的耐磨性,得益于其良好的化學(xué)成分和熱處理工藝。
三、ASP2005高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
主要用于制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等,還廣泛應(yīng)用于制造各種機(jī)床的切削工具,以及高負(fù)荷模具、航空高溫軸承和特殊耐熱耐磨零件等。
四、ASP2005高速鋼的熱處理工藝
包括軟退火,去應(yīng)力,淬火和回火等步驟。例如W18Cr4V鋼(屬于ASP2005相關(guān)鋼種)的淬火溫度高達(dá)1270 - 1280℃,淬火冷卻后得到馬氏體、碳化物和殘余奧氏體(20% - 30%),回火采用560℃三次回火,多次回火的主要目的是減少淬火組織中較多的殘余奧氏體,使其轉(zhuǎn)變成馬氏體;三次回火還能使馬氏體中析出更多的碳化物,產(chǎn)生二次硬化,提高熱硬性,熱處理后高速鋼的硬度可達(dá)63 - 65HRC。
五、ASP2005高速鋼的加工性能
可以進(jìn)行機(jī)加工(如磨削、車削、銑削)、拋光、塑性成形、電火花加工,以及特殊工藝的焊接。
ASP2005兩側(cè)不小于壁厚的三倍,且不小于50mm,以免過熱。在焊接過程中,需要在焊接基礎(chǔ)之前先焊接復(fù)合層,整個過程的順序是密封層,底焊,過渡層,填充層和覆蓋層。焊接時,管子的內(nèi)壁應(yīng)保持齊平,內(nèi)壁不得超過管壁厚度的10%,且應(yīng)小于2mm。焊接時,盡量采用多層焊接,焊縫的焊縫應(yīng)盡可能錯,焊縫不要太寬太厚。在焊接過程中,必須在管道中填充氬氣以確保焊接質(zhì)量。在底部焊接位置,將反向焊接的位置與內(nèi)圓角一起使用。預(yù)熱采用電加熱方式。以中心線為基準(zhǔn)并將垂直焊接和水平焊接的位置用于焊接。附加好即使在弧形坡口處,也要避免在弧焊部位,弧形處確保焊縫熔透和熔合,在焊接結(jié)束時填充弧坑,以減少氬氣流量,壓力,避免過熱大使焊垂。不要與鎢或電弧的電弧。