產品詳情
T66544高速鋼材詳細介紹
T66544高速鋼材以其獨特的化學成分和加工性能,在高速切削刀具等領域有著廣泛的應用。其主要化學成分包括:
碳(C):含量通常在0.80%-0.90%左右,是提高硬度的基礎。
鎢(W):含量大約在6.0%-7.0%,主要作用是提高紅硬性。
鉬(Mo):含量一般在4.0%-5.0%,能提高紅硬性和熱強性。
鉻(Cr):含量約為4.0%-5.0%,提高淬透性和耐腐蝕性。
釩(V):含量通常在1.0%-2.0%,形成高硬度的碳化物,顯著提高耐磨性。
切削加工性能
T66544高速鋼的切削加工相對困難,主要由于含有大量的合金元素形成了高硬度的碳化物,這些碳化物在切削過程中會對刀具產生嚴重的磨損。因此,在切削時需要使用硬質合金刀具,并且切削參數需要精心調整。
熱處理性能
淬火性能:淬火溫度較高,通常在1200°C-1250°C之間,確保合金元素充分溶解在奧氏體中。
回火性能:回火溫度一般在550°C-650°C之間,需要進行多次回火,以消除淬火應力,穩(wěn)定組織,進一步提高鋼材的硬度和韌性。
鍛造性能
T66544高速鋼的始鍛溫度一般在1050°C-1100°C之間,終鍛溫度不低于900°C。
應用領域
T66544高速鋼材因其優(yōu)異的性能,廣泛應用于制造各種高速切削刀具等對硬度、耐磨性和紅硬性要求較高的工具。
綜上所述,T66544高速鋼材以其的性能,在多個領域發(fā)揮著重要作用,是制造高性能切削刀具的理想材料。
T66544奧氏體的高淬透性也很高,即使空冷也能得到馬氏體,但空冷會導致不銹鋼工具產品表面形成氧化,并可能析出共析碳化物,所以盡量不要使用空冷過程。對于大型,復雜結構的不銹鋼管,為了減少變形和開裂程度,淬火時可以做預冷卻處理,但需要控制時間,通常要根據控制不銹鋼管的形狀而定。幾秒鐘到幾十秒鐘,但前提是沒有兩種碳化合物能夠沉淀而難以降低刀具硬度而發(fā)紅,也不會形成點蝕等。是不銹鋼管的穩(wěn)定度高第分級淬火溫度不應高于6以避免珠光體的轉變和碳化物的沉淀??紤]到下部貝氏體的轉變溫度為320?250℃,快的轉變溫度為260?300℃。因此,生產時間為260-280至300小時。由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度越來越。