產(chǎn)品詳情
一、ASP2017高速鋼的基本信息
化學成分:碳C:0.80、鉻Cr:4.0、鉬Mo:3.0、鎢W:3.0、鈷Co:8.0、釩V:1.0、鈮Nb:1.0。
硬度:軟退火:260;冷軋或拉拔:320。
二、ASP2017高速鋼的特性
高強度:其含有的多種合金元素,如鈷、鉬、鎢等,使得它具有較高的強度,能夠承受較大的應(yīng)力和沖擊力,適用于制造一些需要高強度的工具或零部件。
較好的可磨削性能:這一特性使得在加工制造過程中,可以較為方便地進行磨削操作,有利于制作出精確的形狀和尺寸的工具等。
含1%的鈮:鈮元素的存在有助于提升鋼材的綜合性能。
三、ASP2017高速鋼的應(yīng)用
制造切削工具:可用于制造如鉆頭、絲錐、鋸條等各種金屬切削普通刀具,以及滾刀、插齒刀、拉刀等精密刀具。這是因為它除了具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還具有紅硬性,即在高速切削時,刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。
在工具和零部件制造中的應(yīng)用:被廣泛應(yīng)用于工具和零部件制造領(lǐng)域,由于其良好的綜合性能,在不同的工業(yè)制造場景中發(fā)揮作用。
四、生產(chǎn)工藝
冶煉和脫氧工藝要求嚴格:對表面拋光性為有害的因素存在,所以必須嚴格控制冶煉和脫氧工藝。真空電弧重熔、電渣重熔效果良好,簡單的真空脫氣也有助于減少大的氧化物夾雜。這些工藝不僅能降低氧化物的含量,而且能使氧化物更均勻。同時,控制冶煉和脫氧還可以改變夾雜物類型,使之軟化并具有較好的塑韌性從而提高拋光性能。鋼材中任何未閉合的空洞都會影響其拋光性能,因而熱加工中壓合疏松等冶金缺陷并保持組織的致密是十分必要的,這可以通過現(xiàn)代化的成形加工技術(shù)來實現(xiàn)。
粉末冶金生產(chǎn)工藝:ASP2017屬于ASP?系列粉末高速鋼,由瑞典ERASTEEL公司開發(fā)。其粉末冶金生產(chǎn)工藝分為氣體霧化、熱等靜壓工藝、及后續(xù)處理工藝(如鍛造、軋制或拉拔等)。
ASP2017會發(fā)生氧化熱著色并混入任何局部焊接著色中。當在不銹鋼上形成熱色調(diào)顏色時,會從金屬表面下方抽出鉻,從而形成富鉻氧化物表面層。用于生產(chǎn)汽輪機葉片,螺栓,液壓閥,裂化裝置,水泵零件,螺母,用于煤篩分的不銹鋼篩網(wǎng)以及與水和蒸汽接觸的其他部件。它對己二酸,苯甲酸,硼酸,馬來酸,酸和蘋果酸,或在低溫或以下濃度下表現(xiàn)出非常好的抵抗力:,鉻酸,高錳酸,碳酸鹽,鋁和鉀酸,以及氫氧化銨。它不耐鹽和硫化合物。因為取決于使用溫度1H13鋼出廠時已軟化并進行了熱處理。由于其相對較低的碳含量,與常規(guī)結(jié)構(gòu)鋼相比,它沒有表現(xiàn)出顯著的強度性能。不銹鋼耐腐蝕鉻馬氏體鋼但是與具有較高碳含量的鋼不同,它更耐腐蝕。馬氏體不銹鋼,旨在進行熱改。