產(chǎn)品詳情
一、ASP - 30高速鋼材的基本概況
ASP - 30是一種經(jīng)粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高級高合金高速鋼。這種鋼材采用粉末冶金工藝生產(chǎn)，能夠獲得均勻微觀結(jié)構(gòu)，從而具備優(yōu)異的性能。
二、ASP - 30高速鋼材的化學(xué)成分
碳（C）：1.28%，碳元素有助于提高鋼材的硬度，是形成鋼材硬度和耐磨性的重要元素之一。
鉻（Cr）：4.2%，鉻能提高鋼的淬透性、抗氧化性和耐腐蝕性等性能。
鉬（Mo）：5.0%，鉬元素可提高鋼的強(qiáng)度、硬度、淬透性以及熱強(qiáng)性等性能，在ASP - 30中有助于提高其在高溫下的性能表現(xiàn)。
釩（V）：3.1%，釩可以形成高硬度的碳化物，增強(qiáng)鋼材的耐磨性和切削性能。
鈷（Co）：8.5%，鈷的存在對ASP - 30的熱強(qiáng)度/硬度、抗回火性以及彈性模量有著顯著的影響，除增加壓縮強(qiáng)度與高溫性能外還稍微降低了韌性和硬化能力，并且鈷未形成碳化物，對耐磨性幾乎沒有影響（與ASP23對比）。
三、ASP - 30高速鋼材的性能特點(diǎn)
（一）力學(xué)性能方面
高耐磨性：
含有高比例的鎢、鉬、釩和碳等元素，這些元素有助于形成硬質(zhì)碳化物，從而提供優(yōu)異的耐磨性，比其他成分相當(dāng)?shù)膫鹘y(tǒng)冶煉高速鋼在耐磨性上更優(yōu)越，這是因?yàn)槠鋼碛屑?xì)小勻質(zhì)的碳化物。在對耐磨性要求高的應(yīng)用場景下，如冷作模具中的沖孔、成形、沖壓模等表現(xiàn)出色，也適合制作IC模具的冷加工應(yīng)用。
良好的韌性：
盡管ASP - 30具有高硬度，但仍然保持了良好的韌性，這有助于防止在沖擊或振動(dòng)條件下發(fā)生斷裂，適用于制作多刀刃刀具如麻花鉆、鉸刀、絲錐、銑刀、拉刀、滾刀及成型刀具等，以及單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等，在使用過程中可以承受一定的沖擊力。
高硬度下的高壓縮強(qiáng)度：
這種特性使得ASP - 30適用于重型成型模具等需要承受較大壓力的應(yīng)用場景，能夠在高硬度的同時(shí)保證在壓力作用下不會(huì)輕易變形或損壞。
良好的整體淬硬性：
可以通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噥韮?yōu)化其性能，包括硬化、回火和表面處理，從而獲得良好的整體淬硬性，使鋼材在不同的工作環(huán)境下都能保持較好的機(jī)械性能。
非常好的抗回火性：
在經(jīng)過回火處理后，仍然能夠保持較高的硬度和強(qiáng)度等性能，在高溫環(huán)境下或者需要多次回火處理的工藝中，能保證性能的穩(wěn)定性。
（二）加工性能方面
良好的磨削性和機(jī)加工性：
盡管含有很高的合金成分，但還是具有良好的磨削性能，在不同尺寸上具有相同的磨削性能，磨削性能與傳統(tǒng)冶煉高速鋼AISIM2或工具鋼AISID2相似。同時(shí)，其在機(jī)加工方面也具有較好的性能，便于制造各種刀具和模具等產(chǎn)品。
熱加工性能方面：
熱成形：組織非常均勻，具有良好的熱鍛和熱軋性能，這些特性對于諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場合也是重要的。例如在制造刀具或模具的熱加工過程中，能夠較好地成型而不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部組織不均勻等問題。
冷成形：均勻的組織使ASP - 30在常溫下可以塑性成形，不過由于其合金元素的構(gòu)成，使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向，因而對塑性成形有一定的局限。
ASP - 30例如非磁性。即使在室溫下，各種濃度的溶液也會(huì)迅速腐蝕不銹鋼管件。研磨后，不銹鋼棒的表面將非常光亮，并且接縫痕跡可以完全。研磨后，不銹鋼棒狀工件表現(xiàn)出接近鏡面的效果。雙相不銹鋼不能通過熱處理硬化。但是，可以對其進(jìn)行加固。在不銹鋼板中，蠕變破壞發(fā)生在晶界，導(dǎo)致晶間斷。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，非常低的氧氣含量，例如大約200米深的海中的氧氣含量非常高。這降低了腐蝕速率。間歇性地暴露在海水中，例如潮汐地區(qū)。常為螺旋成形。采用高頻搭接焊進(jìn)行普通低壓輸液螺旋焊縫高頻焊接鋼管?？赡苓€有一些特殊要求316不銹鋼管的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)會(huì)。球和座墊由金屬材料制成。密封率非常高。介質(zhì)壓力不能滿足密封要求。不銹鋼材料的主要成分是鐵鉻合金和其他。鋼含有12%以上的鉻。不銹鋼的種類不銹鋼可以按用途已使不銹鋼的耐蝕性，外觀，加工性，強(qiáng)度等特性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其它材料。而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色。
