產(chǎn)品詳情
HAP10高速鋼的基本信息
HAP10高速鋼是一種粉末冶金高韌性高速鋼，由日本Hitachi Metals Ltd.開發(fā)，是繼HAP40和HAP20之后推出的新型材料。它以其優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐磨性，在高溫、高壓和高速條件下表現(xiàn)出色，廣泛應(yīng)用于汽車、飛機、船舶等領(lǐng)域。
化學(xué)成分
HAP10高速鋼的主要化學(xué)成分包括：
碳(C): 1.30～1.40%
硅(Si): ≤0.45%
錳(Mn): ≤0.40%
釩(V): 3.60～4.00%
鉻(Cr): 4.50～5.50%
鎢(W): 2.50～3.50%
磷(P): ≤0.025%
硫(S): ≤0%
這些元素的合理配比賦予了HAP10高速鋼獨特的性能優(yōu)勢。
物理和機械性能特性
密度: 大約在8-8.3g/cm3，這對于需要考慮重量的應(yīng)用場景尤為重要。
熱膨脹系數(shù): 具有特定的熱膨脹系數(shù)，影響刀具的尺寸精度。
導(dǎo)熱性: 較差，需要采用適當(dāng)?shù)睦鋮s措施以防止刀具過熱。
機械性能: 經(jīng)過合適的淬火和回火處理后，硬度可達(dá)HRC62-66，具有較好的韌性和耐磨性。
HAP10高速鋼的用途
HAP10高速鋼因其優(yōu)異的性能，在多個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用：
切削刀具制造
麻花鉆制造: HAP10高速鋼的高硬度、耐磨性和韌性能夠保證麻花鉆的切削刃在鉆孔過程中保持鋒利。
銑刀制造: 適合用于制造需要在高速旋轉(zhuǎn)下切削工件的銑刀。
車刀制造: 適用于制造車刀，能夠滿足車削各種金屬材料的要求。
模具制造
沖模制造: 可用于制造沖頭和凹模等部件，保證沖模的使用壽命和沖壓精度。
壓鑄模制造: 在壓鑄鋅合金零件時，能夠有效地抵抗鋅合金液的侵蝕和沖刷。
其他應(yīng)用
HAP10高速鋼還適用于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效后的修復(fù)工作。
HAP10高速鋼的表面處理
HAP10高速鋼表面可以進(jìn)行多種處理以提高其性能和耐用性：
氮化、PVD、CVD涂層: 這些表面處理技術(shù)可以有效降低摩擦和增加耐磨性，特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。
HAP10高速鋼的熱處理工藝
HAP10高速鋼的熱處理包括退火、淬火和回火規(guī)范，熱處理后硬度可達(dá)到60-65HRC。此外，還可以進(jìn)行鹽浴滲氮處理，進(jìn)一步改善材料的性能。
HAP10高速鋼的供貨狀態(tài)和出廠硬度
HAP10高速鋼的供貨狀態(tài)一般為退火態(tài)，出廠硬度約為225HBW。
HAP10高速鋼的質(zhì)量認(rèn)證
大滿金屬提供HAP10高速鋼原鋼廠材質(zhì)證明書，以確保模具鋼品質(zhì)。
綜上所述，HAP10高速鋼以其優(yōu)異的綜合性能，在多個領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，是制造高效、耐用刀具和模具的理想材料。
HAP10只要在模具表面進(jìn)行火焰淬火，模具表面上就不會出現(xiàn)的粘連。模具工作部分的表面也應(yīng)進(jìn)行處理。因為不銹鋼拉絲模的表面質(zhì)量非常高。較低的表面粗糙度可以減少摩擦并增強抗粘附性。因此，為了減少模具的表面粗糙度，模具的數(shù)量也將減少，這有助于提高模具的使用壽命。而且對于潤滑的過程，從不銹鋼拉拔的特性來了解是由于粘結(jié)片的產(chǎn)生與模具有直接的接觸，所以選擇基點潤滑劑或涂層劑是在鋼板的深拉過程中潤滑膜不能從頭到尾進(jìn)行潤滑。而且不會粘死。而如使用代號3054的合金鑄鐵通過添加一定比例的添加劑或在潤滑劑中使用固體潤滑劑可以獲得良好的效果。這主要是為了提高潤滑劑在金屬化合物，磷和氯的表面上形成的潤滑能力，在高溫下與金屬表面發(fā)生化學(xué)反。
