產(chǎn)品詳情
涼山不銹鋼珩磨管光潔度
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
FCMould(控流結(jié)晶器)有兩個靜態(tài)磁場。其中一個作用在彎月面處的鋼流上，用來壓制表面湍流。另一個作用在浸入式水口出流口下方的鋼流上，目的是在結(jié)晶器下半部獲得均勻的下降流。另外，上下兩個磁場在兩側(cè)面用鐵軛相接，繞著結(jié)晶器形成單一的磁路。由于兩個磁場都覆蓋了整個板坯寬度，故電磁制動力沿著結(jié)晶器寬度均勻分布。FCMouldⅡ已開發(fā)成功，它能獨立控制上下兩個磁場，使得板坯表面和內(nèi)部的非金屬夾雜物數(shù)量級得到改善。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
YT5粉末比較簡單就取得了5的壓坯相對密度，而YF6粉末比較簡單取得4的壓坯相對密度，要獲取5壓坯相對密度就要施加較大的約束壓力，而且跟著壓坯密度的添加，約束壓力急劇上升。YT5粉末能夠取得的62以上的壓坯相對密度，YF6粉末只能取得不大于54的壓坯相對密度。此刻，YF6粉末的約束壓力已到達18kN/cm2，而YT5粉末的約束壓力只要2kN/cm2，YF6粉末的約束壓力是YT5粉末的約束壓力約9倍。2約束壓力與壓坯彈性后效的聯(lián)系在PS21實驗油壓機的約束才能和測壓傳感器靈敏度規(guī)模內(nèi)，從表2能夠看出試條單重很小時，約束壓力沒有顯現(xiàn)，即在約束壓力很小時，普通硬質(zhì)合號YT5的壓坯相對密度能夠到達4，從此刻開端壓坯就有了彈性后效。從表3能夠看出納米粉末YF6因為參加了PEG作為渙散劑和光滑劑，通過噴霧制粒，在較小的約束壓力下也能夠到達挨近4的壓坯密度，但很快就有了較大的彈性后效。因而，有壓力就有彈性后效。將原規(guī)范中“管道系統(tǒng)試驗”一章與“焊接檢驗”的內(nèi)容合并，綜合為第7章“管道檢驗、檢查和試驗”。新規(guī)范對射線照相檢驗數(shù)量的規(guī)定較原規(guī)范作了較大修改，將射線照相檢驗分為1％探傷，抽樣探傷和不探傷三種情況，并且只規(guī)定了抽樣檢驗數(shù)量的下限，具體抽樣檢驗比例由設(shè)計單位或建設(shè)單位根據(jù)實際情況確定。另外，原規(guī)范對V類焊縫抽查1％探傷的規(guī)定，未明確當發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)如何處理，執(zhí)行過程中爭執(zhí)頗多，這次修訂時經(jīng)反復討論決定刪除這項規(guī)定，代之以嚴鉻的外觀檢查。
絎磨管幾大優(yōu)點
YT5粉末比較簡單就取得了5的壓坯相對密度，而YF6粉末比較簡單取得4的壓坯相對密度，要獲取5壓坯相對密度就要施加較大的約束壓力，而且跟著壓坯密度的添加，約束壓力急劇上升。YT5粉末能夠取得的62以上的壓坯相對密度，YF6粉末只能取得不大于54的壓坯相對密度。此刻，YF6粉末的約束壓力已到達18kN/cm2，而YT5粉末的約束壓力只要2kN/cm2，YF6粉末的約束壓力是YT5粉末的約束壓力約9倍。2約束壓力與壓坯彈性后效的聯(lián)系在PS21實驗油壓機的約束才能和測壓傳感器靈敏度規(guī)模內(nèi)，從表2能夠看出試條單重很小時，約束壓力沒有顯現(xiàn)，即在約束壓力很小時，普通硬質(zhì)合號YT5的壓坯相對密度能夠到達4，從此刻開端壓坯就有了彈性后效。從表3能夠看出納米粉末YF6因為參加了PEG作為渙散劑和光滑劑，通過噴霧制粒，在較小的約束壓力下也能夠到達挨近4的壓坯密度，但很快就有了較大的彈性后效。因而，有壓力就有彈性后效。將原規(guī)范中“管道系統(tǒng)試驗”一章與“焊接檢驗”的內(nèi)容合并，綜合為第7章“管道檢驗、檢查和試驗”。新規(guī)范對射線照相檢驗數(shù)量的規(guī)定較原規(guī)范作了較大修改，將射線照相檢驗分為1％探傷，抽樣探傷和不探傷三種情況，并且只規(guī)定了抽樣檢驗數(shù)量的下限，具體抽樣檢驗比例由設(shè)計單位或建設(shè)單位根據(jù)實際情況確定。另外，原規(guī)范對V類焊縫抽查1％探傷的規(guī)定，未明確當發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)如何處理，執(zhí)行過程中爭執(zhí)頗多，這次修訂時經(jīng)反復討論決定刪除這項規(guī)定，代之以嚴鉻的外觀檢查。
絎磨管幾大優(yōu)點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
涼山不銹鋼珩磨管光潔度工程項目建設(shè)單位、監(jiān)理單位工程管理人員、工程技術(shù)人員要切實負起責任，做到工程建設(shè)與資料整理同步進行，避免施工與資料整理兩張皮，切忌先完成施工任務(wù)，而后補資料的現(xiàn)象發(fā)生，負有管理職責的檔案資料管理人員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，對各施工單位的資料的同步性、真實性、準確性、完整性、規(guī)范性進行檢查，建立過程控制獎罰制度，督促各參建單位高標準、嚴要求做好工程檔案資料。運用合同法律手段是做好竣工資料工作的重要保證。
沉砂鐵品位3.%左右，濃度2％左右，掃選鐵精礦47.%左右。而濃密箱溢流粒度極細，幾乎全部為－5目（－.37mm），其中－2μm高達73.2%左右，其濃度很小，約6％～8％，產(chǎn)率是球磨給礦量的2％。這部分礦石品位與入磨品位接近，為4.%以上，而且濃度箱溢流直接排入尾礦，這是造成尾礦偏高的主要原因。如何回收這部分微細粒級礦物，降低尾礦品位，提高掃選作業(yè)回收率是當前迫切需要解決的問題。
涼山不銹鋼珩磨管光潔度工程項目建設(shè)單位、監(jiān)理單位工程管理人員、工程技術(shù)人員要切實負起責任，做到工程建設(shè)與資料整理同步進行，避免施工與資料整理兩張皮，切忌先完成施工任務(wù)，而后補資料的現(xiàn)象發(fā)生，負有管理職責的檔案資料管理人員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，對各施工單位的資料的同步性、真實性、準確性、完整性、規(guī)范性進行檢查，建立過程控制獎罰制度，督促各參建單位高標準、嚴要求做好工程檔案資料。運用合同法律手段是做好竣工資料工作的重要保證。
沉砂鐵品位3.%左右，濃度2％左右，掃選鐵精礦47.%左右。而濃密箱溢流粒度極細，幾乎全部為－5目（－.37mm），其中－2μm高達73.2%左右，其濃度很小，約6％～8％，產(chǎn)率是球磨給礦量的2％。這部分礦石品位與入磨品位接近，為4.%以上，而且濃度箱溢流直接排入尾礦，這是造成尾礦偏高的主要原因。如何回收這部分微細粒級礦物，降低尾礦品位，提高掃選作業(yè)回收率是當前迫切需要解決的問題。
