產(chǎn)品詳情
1.油缸直徑;油缸缸徑,內(nèi)徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑;
4.油缸壓力;油缸工作壓力,計算的時候經(jīng)常是用試驗壓力,低于16MPa乘以1.5,高于16乘以1.25
5.油缸行程;
6.是否有緩沖;根據(jù)工況情況定,活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式;達到要求性能的油缸即為好,頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。

簡述轉(zhuǎn)爐爐襯各部分所受的侵蝕?:爐帽:金屬液噴組成,熱輻射,爐氣沖刷;熔池、爐底:與翻騰的金屬液接觸,氧氣流沖擊透氣磚周圍急冷急熱;爐身:爐渣侵蝕,氣流金屬液與爐渣的綜合作用(其中裝料側(cè)下面,機械性破壞)出鋼口:出鋼時工作表面溫度急劇上升,且受金屬液和爐渣的磨損。8提高鋼水純凈度的措施有哪些?:提高鋼水純凈度的措施有:提高原材料質(zhì)量,減少原材料帶入的夾雜量;加強和完善工藝操作,提高成份和溫度命中率,減少點吹次數(shù);完善脫氧合金化制度,以利于夾雜物排除和上?。患訌姵鲣摽诰S護,減少出鋼的氧化和下渣量;提高耐材質(zhì)量,加強熔池攪拌;在出鋼過程及澆注過程中對鋼水采取密封保護措施,避免鋼水和空氣直接接觸;采取爐外精煉等技術(shù),提高鋼水純凈度等。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括:
1.液壓缸
1)當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時,結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良,從而引起初始泄漏;端面的O形密封圈存有配合間隙;螺栓緊固不良。
(2)當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋;密封圈密封性能不好。
(3)液壓缸進油管接頭處松動。為此,需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素;對管路通徑大于15 mm的管口,可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
(1)缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為:適當加厚缸壁;選用合適的材料。
(2)活塞桿受力不當或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時,將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞,另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞,引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞;加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形,改善受力狀況,以減少和避免拉缸;活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。

一氣象站離水廠遠,且在小山腰上,常年不到水。測試結(jié)果:該工程以同樣方法進行改造,再次訪問用水情況時,反映良好,用戶1%到水,氣象站的工作人員也意外的次用上了潔凈的自來水。3測試三:工程夾帶摻氣性質(zhì)對比。在城市供水管網(wǎng)系統(tǒng)中,往往需要布置一定數(shù)量的排氣閥,以保證水流順暢不受氣體影響,但是排氣閥的排氣效果顯然是不理想的。相比之下,“真空流”能自動將管網(wǎng)內(nèi)任何角落的“窩存”氣體排除,排氣過程需要6-8小時,并直接于水源進口處把關(guān),防止氣體再次進入管內(nèi),可以說是一勞永逸,整個供水系統(tǒng)無需設(shè)置排氣閥。1工程概況:某城市供水管網(wǎng),在排氣閥全部開啟狀態(tài)下,處于“不利點”的用戶在供水高峰期用不上水,出水時夾帶大量泡沫。管內(nèi)水充盈度低,供水不穩(wěn)定。測試結(jié)果:筆者給原系統(tǒng)加配一套真空高速輸水系列成套設(shè)備,關(guān)閉所有排氣閥。供水系統(tǒng)承載負荷能力提高,能夠全天候24小時對整個城市低于高位水池底部3米的任何用戶正常供水,整個管網(wǎng)的水充盈度達99%以上,對比效果相當明顯。在“真空流”試驗5天之后,又重新恢復(fù)“重力流”運行,僅3小時,全城斷水,可以證明在排氣閥關(guān)閉的情況下“重力流”無法運行。
加工新活塞時,好選用中碳鋼。如,選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經(jīng)過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大,可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸(如裝載機的)來說,當其油溫升高后,應(yīng)在無負荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象,則可能是活塞膨脹量過大所致,應(yīng)適當停機降低油溫,之后這種現(xiàn)象將會逐漸消失,不會影響正常作業(yè)。的直徑;2.活塞桿的直徑;3.速度及速比;4.工作壓力等。

合適的刀具與半精加工和精加工任務(wù)密切相關(guān)。對于車削操作,Gerlach先生主要使用Valenite公司(MadisonHeights,密歇根州)提供的金屬陶瓷刀片。這些刀片實際上沒有卷邊,以便提供非常鋒利的刀刃和自由切削作用,Gerlach先現(xiàn)這些對于車削粉末金屬零件頗為有效。在某些情況下,粉末金屬零件在機械加工之前會通過熱處理或感應(yīng)淬火得以硬化。經(jīng)感應(yīng)淬火的零件可能需要經(jīng)過精加工,因為加工面的質(zhì)量曾發(fā)生了改變。


