產(chǎn)品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。

滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
粉末燒結(jié)是粉末或粉末壓坯,在適當?shù)臏囟群蜌夥諚l件下加熱所發(fā)生的現(xiàn)象或過程。燒結(jié)的結(jié)果是顆粒之間發(fā)生粘結(jié),燒結(jié)體的強度增加,而且多數(shù)情況下,密度也提高。如果燒結(jié)條件控制得當,燒結(jié)體的密度和其它物理、力學性能可接近或達到相同成分的致密材料。從工藝上看,燒結(jié)常被看作一種熱處理,即把粉末或粉末毛坯加熱到低于其中主要組分熔點的溫度下保溫,然后冷卻到室溫。在此過程中,發(fā)生一系列的物理和化學變化,粉末顆粒的聚集體變?yōu)榫Я5木劢Y(jié)體,從而獲得具有所需物理、力學性能的制品或材料。

絎磨管幾大優(yōu)點

佛山熱處理絎磨管現(xiàn)貨廠家燒結(jié)礦的堿度在1.8左右,與配料堿度基本一致。加硼后燒結(jié)礦某些礦相成分的含量發(fā)生了顯著變化,主要表現(xiàn)為:磁鐵礦和正硅酸鈣含量減少,鐵酸鈣和鈣鎂橄欖石含量增多,這與以前的試驗結(jié)果一致。顯然,硼促進了磁鐵礦的氧化。由于赤鐵礦含量基本維持不變,因此可以推斷,這部分由磁鐵礦氧化生成的赤鐵礦與氧化鈣結(jié)合生成了鐵酸鈣。這一點可通過加硼燒結(jié)礦試樣中鐵酸鈣含量增多來證明。加硼燒結(jié)礦的玻璃相增加是因為硼導致體系熔點降低,液相增加,導致燒結(jié)礦在冷卻過程中結(jié)晶不完全。
所示為w(C)=6%時不同密度鐵基粉末冶金材料硫化前后功能改變狀況,材料強度與硬度均跟著密度的進步而增大,經(jīng)硫化處理后,一切材料的強度與硬度都取得顯著進步,尤其是低密度燒結(jié)材料進步起伏較大。當w(C)=6%,定載實驗條件下,材料密度以及硫化對其沖突學功能的影響如所示,能夠看出,鐵基粉末冶金材料的密度與其沖突磨損功能有親近的聯(lián)絡,但并不成線性聯(lián)系,材料密度過高或過低都對其沖突磨損功能晦氣。不同密度的鐵基粉末冶金材料經(jīng)硫化處理后,沖突磨損功能的改變規(guī)則根本與未硫化時的相同,僅僅沖突因數(shù)相應下降,磨損量相應變小,硫化處理改進了鐵基粉末冶金材料的沖突學功能。


