產品詳情
西安空心活塞桿生產方法
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
檢驗方法：觀察或解體檢查。4鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達到對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。5管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝：要求達到構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6閥門安裝質量要求達到型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。
液壓油缸結構性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
離心泵的結構與工作原理,離心泵的結構離心泵的結構基本上可按軸的位置分為臥式和立式兩大類，同時根據(jù)壓出室型式、吸入方式可分為渦殼式和導葉式。離心泵組成比較簡單，主要由四部分構成：原動機、葉輪、泵殼與軸封裝置。原動機是離心泵的動力裝置，一般通過聯(lián)軸器傳動或其他傳動方式將其與泵體連接，提供動能；葉輪內一般有6-12片后彎曲的葉片，其主要作用是將原動機的機械能傳給被輸送的液體；泵殼又稱為蝸殼，是一個轉能裝置，同時匯集由葉輪拋出的液體；軸封裝置是泵軸與泵殼之間的密封。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會逐漸消失，不會影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
目前，我國球團原料仍然以磁鐵精礦為主，但隨著球團生產的迅速發(fā)展，磁鐵精礦產量滿足不了球團生產的需要。首先是國產精礦粉含鐵品位低，粒度粗，粒度分布不合理，水分高，對我國球團礦的生產和發(fā)展產生不利的影響。另外，隨著我國球團礦生產規(guī)模的擴大，國產精礦粉的產量不足，因此國內有不少企業(yè)籌劃或正在利用進口精礦生產球團礦。但是進口礦主要為赤鐵礦，因此本文就巴西赤鐵精礦在我廠的生產使用情況作一簡單總結和介紹。萬噸/年球團工藝簡介鄂州球團廠設計規(guī)模為5萬噸/年，產品結構為酸性球團礦，采用鏈篦機—回轉窯生產工藝；鐵原料為8%進口巴西赤鐵礦，2%自產磁鐵礦(實際使用中因受市場影響在15～4％波動)；燃料采用煤粉和天然氣。造球為圓筒造球機。另有干燥機、高壓輥磨機、立式混合機等對造球料進行預處理。其工藝簡圖如下。圖15萬噸/年球團生產工藝簡圖因設計上考慮了高赤鐵礦比例，與以磁鐵精粉為主的工藝相比，在熱工設備的選型上有所差異。
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
檢驗方法：觀察或解體檢查。4鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達到對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。5管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝：要求達到構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。6閥門安裝質量要求達到型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。
液壓油缸結構性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
離心泵的結構與工作原理,離心泵的結構離心泵的結構基本上可按軸的位置分為臥式和立式兩大類，同時根據(jù)壓出室型式、吸入方式可分為渦殼式和導葉式。離心泵組成比較簡單，主要由四部分構成：原動機、葉輪、泵殼與軸封裝置。原動機是離心泵的動力裝置，一般通過聯(lián)軸器傳動或其他傳動方式將其與泵體連接，提供動能；葉輪內一般有6-12片后彎曲的葉片，其主要作用是將原動機的機械能傳給被輸送的液體；泵殼又稱為蝸殼，是一個轉能裝置，同時匯集由葉輪拋出的液體；軸封裝置是泵軸與泵殼之間的密封。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會逐漸消失，不會影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
目前，我國球團原料仍然以磁鐵精礦為主，但隨著球團生產的迅速發(fā)展，磁鐵精礦產量滿足不了球團生產的需要。首先是國產精礦粉含鐵品位低，粒度粗，粒度分布不合理，水分高，對我國球團礦的生產和發(fā)展產生不利的影響。另外，隨著我國球團礦生產規(guī)模的擴大，國產精礦粉的產量不足，因此國內有不少企業(yè)籌劃或正在利用進口精礦生產球團礦。但是進口礦主要為赤鐵礦，因此本文就巴西赤鐵精礦在我廠的生產使用情況作一簡單總結和介紹。萬噸/年球團工藝簡介鄂州球團廠設計規(guī)模為5萬噸/年，產品結構為酸性球團礦，采用鏈篦機—回轉窯生產工藝；鐵原料為8%進口巴西赤鐵礦，2%自產磁鐵礦(實際使用中因受市場影響在15～4％波動)；燃料采用煤粉和天然氣。造球為圓筒造球機。另有干燥機、高壓輥磨機、立式混合機等對造球料進行預處理。其工藝簡圖如下。圖15萬噸/年球團生產工藝簡圖因設計上考慮了高赤鐵礦比例，與以磁鐵精粉為主的工藝相比，在熱工設備的選型上有所差異。
