產(chǎn)品詳情
安康珩磨管橢圓度
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
分四火鍛造成型，鍛造溫度1250～750℃，變形過(guò)程總鍛造比為6.4。鍛后熱處理采用正火＋回火。12Cr2Mo1鋼比較理想的組織是貝氏體組織，具有良好的強(qiáng)韌性、組織穩(wěn)定性、耐熱疲勞性，并且比馬氏體組織或鐵素體＋珠光體具有更好的抗回火能力。通過(guò)SEM、EDS等試驗(yàn)手段對(duì)鋼中夾雜物的大小、形貌、數(shù)量進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)鋼中夾雜物多為脫氧產(chǎn)物及合金料和耐火材料的氧化產(chǎn)物，主要為硅鋁酸鹽復(fù)合夾雜物。試驗(yàn)表明，12Cr2Mo1鋼的純凈度較高，大于10m的夾雜物約為0.47%。
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。
無(wú)論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
在生產(chǎn)大多數(shù)現(xiàn)代優(yōu)質(zhì)汽車(chē)鋼板時(shí)，也有這樣的要求。為了獲得鋼規(guī)定的高使用性能，必須嚴(yán)格規(guī)定[Ti]、[Nb]、[N]、[C]的濃度，控制材料的納米結(jié)構(gòu)組分。應(yīng)該指出，不僅將來(lái)的汽車(chē)用鋼、焊管管坯鋼的牌號(hào)，試制和大規(guī)模生產(chǎn)的鋼，都必須嚴(yán)格遵守合金元素和雜質(zhì)元素的含量比例。眾所周知，鋼水中能形成的微粒類(lèi)型及其形成和溶解的溫度范圍，主要取決于鋼水的化學(xué)成分。近幾年，隨著冶金企業(yè)技術(shù)裝備優(yōu)化和工藝發(fā)展，觀察到硫、氮和碳含量降低的趨勢(shì)。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
在生產(chǎn)大多數(shù)現(xiàn)代優(yōu)質(zhì)汽車(chē)鋼板時(shí)，也有這樣的要求。為了獲得鋼規(guī)定的高使用性能，必須嚴(yán)格規(guī)定[Ti]、[Nb]、[N]、[C]的濃度，控制材料的納米結(jié)構(gòu)組分。應(yīng)該指出，不僅將來(lái)的汽車(chē)用鋼、焊管管坯鋼的牌號(hào)，試制和大規(guī)模生產(chǎn)的鋼，都必須嚴(yán)格遵守合金元素和雜質(zhì)元素的含量比例。眾所周知，鋼水中能形成的微粒類(lèi)型及其形成和溶解的溫度范圍，主要取決于鋼水的化學(xué)成分。近幾年，隨著冶金企業(yè)技術(shù)裝備優(yōu)化和工藝發(fā)展，觀察到硫、氮和碳含量降低的趨勢(shì)。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無(wú)縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
安康珩磨管橢圓度厚料層燒結(jié)梯形布料技術(shù)在燒結(jié)自動(dòng)蓄熱作用下，增加燒結(jié)布料厚度，下層燒結(jié)礦可以獲得更高的燒結(jié)溫度。燒結(jié)溫度提高，生成的液相量增多，粘結(jié)相增多，增強(qiáng)了下層燒結(jié)礦強(qiáng)度，提高了燒結(jié)礦整體強(qiáng)度，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高。首鋼京唐燒結(jié)機(jī)實(shí)行梯形布料，通過(guò)二混加蒸汽，提高混合料溫度，強(qiáng)化制粒；適當(dāng)調(diào)節(jié)點(diǎn)火器空燃比，由原來(lái)的11降低至6.5；降低九輥布料器的轉(zhuǎn)速等技術(shù)措施改善料層透氣性，將料層厚度由750mm提高至800mm后，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高約0.12%，F(xiàn)eO降低約0.37%，返礦率降低約1.6%，相應(yīng)成品率提高約1.6%，燒結(jié)礦粒度極大和極小部分明顯減少，中間粒級(jí)明顯增加，燒結(jié)礦粒度組成更加趨于均勻。
中和液采用5%碳酸鈉溶液。鈍化液采用硝酸28～35mL/L，室溫,3～5min。主要工序說(shuō)明有機(jī)溶劑除油不是化學(xué)拋光前不銹鋼必須經(jīng)過(guò)的除油過(guò)程，但是如果不銹鋼表面油污較嚴(yán)重，就必須進(jìn)行有機(jī)溶劑除油，若不銹鋼表面油污很少，則可省去有機(jī)溶劑除油操作。而有機(jī)溶劑除油后表面會(huì)殘留一層薄薄的油膜，所以還須對(duì)其進(jìn)行化學(xué)除油?；瘜W(xué)除油的原理就是利用堿性物質(zhì)的皂化作用和表面活性劑的乳化作用來(lái)達(dá)到去除油污的目的。
安康珩磨管橢圓度厚料層燒結(jié)梯形布料技術(shù)在燒結(jié)自動(dòng)蓄熱作用下，增加燒結(jié)布料厚度，下層燒結(jié)礦可以獲得更高的燒結(jié)溫度。燒結(jié)溫度提高，生成的液相量增多，粘結(jié)相增多，增強(qiáng)了下層燒結(jié)礦強(qiáng)度，提高了燒結(jié)礦整體強(qiáng)度，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高。首鋼京唐燒結(jié)機(jī)實(shí)行梯形布料，通過(guò)二混加蒸汽，提高混合料溫度，強(qiáng)化制粒；適當(dāng)調(diào)節(jié)點(diǎn)火器空燃比，由原來(lái)的11降低至6.5；降低九輥布料器的轉(zhuǎn)速等技術(shù)措施改善料層透氣性，將料層厚度由750mm提高至800mm后，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高約0.12%，F(xiàn)eO降低約0.37%，返礦率降低約1.6%，相應(yīng)成品率提高約1.6%，燒結(jié)礦粒度極大和極小部分明顯減少，中間粒級(jí)明顯增加，燒結(jié)礦粒度組成更加趨于均勻。
中和液采用5%碳酸鈉溶液。鈍化液采用硝酸28～35mL/L，室溫,3～5min。主要工序說(shuō)明有機(jī)溶劑除油不是化學(xué)拋光前不銹鋼必須經(jīng)過(guò)的除油過(guò)程，但是如果不銹鋼表面油污較嚴(yán)重，就必須進(jìn)行有機(jī)溶劑除油，若不銹鋼表面油污很少，則可省去有機(jī)溶劑除油操作。而有機(jī)溶劑除油后表面會(huì)殘留一層薄薄的油膜，所以還須對(duì)其進(jìn)行化學(xué)除油?；瘜W(xué)除油的原理就是利用堿性物質(zhì)的皂化作用和表面活性劑的乳化作用來(lái)達(dá)到去除油污的目的。
