產(chǎn)品詳情
鐵嶺空心活塞桿生產(chǎn)方法
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過(guò)滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
要大力發(fā)展礦山行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。一方面，要從原生資源的開(kāi)采中千方百計(jì)節(jié)能，另一方面，大力發(fā)展礦山循環(huán)經(jīng)濟(jì)、從根本上改變能耗結(jié)構(gòu)，已經(jīng)成為解決能耗過(guò)高問(wèn)題的必由之路。要大力發(fā)展節(jié)能技術(shù)，淘汰落后工藝和技術(shù)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備和工藝是保證我國(guó)礦山行業(yè)節(jié)能降耗的根本。提高礦山的科技生產(chǎn)力，選礦設(shè)備引進(jìn)消化、加大新設(shè)備研制的水平與力度。研究探索選礦新工藝，積極推廣新設(shè)備新型材料，加快難處理資源的利用，提高選礦指標(biāo)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。總之，分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。四大測(cè)量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟.溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用電動(dòng)儀表測(cè)量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滯后較大。
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。
無(wú)論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
近幾年來(lái)，隨著無(wú)機(jī)房、小機(jī)房電梯的廣泛應(yīng)用，永磁同步電動(dòng)機(jī)的無(wú)齒輪傳動(dòng)成為目前電梯行業(yè)的技術(shù)發(fā)展主要趨勢(shì)。無(wú)齒輪傳動(dòng)電梯由電動(dòng)機(jī)的輸出軸直接與主機(jī)的曳引輪連接，不需要齒輪減速或其它減速機(jī)構(gòu)，直接驅(qū)動(dòng)電梯運(yùn)行。這種傳動(dòng)方式具有傳動(dòng)效率高、噪音低、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，是電梯眾多曳引傳動(dòng)方式中方案。目前，大多數(shù)電梯產(chǎn)品都采用了變頻驅(qū)動(dòng)的方式，由傳統(tǒng)的有齒輪傳動(dòng)電梯到永磁同步電動(dòng)機(jī)的無(wú)齒輪傳動(dòng)電梯，在變頻控制方面有那些不同和要求，這正是本文要討論的問(wèn)題。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
近幾年來(lái)，隨著無(wú)機(jī)房、小機(jī)房電梯的廣泛應(yīng)用，永磁同步電動(dòng)機(jī)的無(wú)齒輪傳動(dòng)成為目前電梯行業(yè)的技術(shù)發(fā)展主要趨勢(shì)。無(wú)齒輪傳動(dòng)電梯由電動(dòng)機(jī)的輸出軸直接與主機(jī)的曳引輪連接，不需要齒輪減速或其它減速機(jī)構(gòu)，直接驅(qū)動(dòng)電梯運(yùn)行。這種傳動(dòng)方式具有傳動(dòng)效率高、噪音低、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，是電梯眾多曳引傳動(dòng)方式中方案。目前，大多數(shù)電梯產(chǎn)品都采用了變頻驅(qū)動(dòng)的方式，由傳統(tǒng)的有齒輪傳動(dòng)電梯到永磁同步電動(dòng)機(jī)的無(wú)齒輪傳動(dòng)電梯，在變頻控制方面有那些不同和要求，這正是本文要討論的問(wèn)題。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無(wú)縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
鐵嶺空心活塞桿生產(chǎn)方法范圍適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可烯性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類(lèi)似要求的其他流體輸送管道用鋼管二：符號(hào)D-----鋼管標(biāo)稱(chēng)外徑mmT----鋼管標(biāo)稱(chēng)壁厚mmM----鋼管線質(zhì)量kg/mP----靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力MpaS----靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpah----焊縫余高mm三：尺寸、外形和質(zhì)量1鋼管長(zhǎng)度通常長(zhǎng)度6---12m3定尺長(zhǎng)度：應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其極限偏差為±5mm2圓度在管端1mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管外徑不得比標(biāo)稱(chēng)外徑大1％，不得比標(biāo)稱(chēng)外徑小1％，采用能夠測(cè)量和外徑的卡尺，桿規(guī)或其他測(cè)量工具測(cè)量。度鋼管的彎曲度不得超過(guò)鋼管長(zhǎng)度的.2％?？蓮匿摴軅?cè)表面的一端至另一端，平行于鋼管軸線拉一根細(xì)繩或金屬絲，測(cè)量拉緊的細(xì)繩或金屬絲至鋼管表面的距離。端鋼管管端應(yīng)加工坡口，坡口角度為3°±5，鈍邊尺寸1.6±.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測(cè)量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差（切斜）規(guī)定為：D＜813mm，切斜≤1.6mm，D≥813mm，切斜≤3.mm5鋼管標(biāo)稱(chēng)外徑允許偏差mm標(biāo)稱(chēng)外徑D允許偏差管體管端＜58±.75％D±.75％D或±2.5取小值≥58±1％D±.5％SD或±4.5取小值注：管端為距鋼管端面1mm范圍例：219鋼管的管徑充許偏差管體：219×±.75％=±1.6mm（219±1.6）×3.14即682692mm管端同上478×±.75％=±3.6mm管體：（478±3.6）×3.14即1489----1512mm（478×2.5）×3.14即1498----158mm6鋼管標(biāo)稱(chēng)壁厚充許偏差mm標(biāo)稱(chēng)壁厚允許偏差＜58±12.5％T≥58±1％T7重量鋼管線質(zhì)量按下式計(jì)算：m=.246615(D-T)8外觀質(zhì)量表面質(zhì)量：螺旋鋼管表面不得有裂縫結(jié)疤、折疊及其他深度超過(guò)標(biāo)稱(chēng)壁厚下偏差的缺陷摔坑：鋼管壁厚上不得有深度超過(guò)6.4mm的摔坑，摔坑長(zhǎng)度在任何方向上不得超過(guò).5D，凹陷部分帶有尖銳劃傷時(shí)，深度不得超過(guò)3.2mm.焊縫余高標(biāo)稱(chēng)壁厚T（mm）焊縫余高h(yuǎn)(mm)≤12.5≤3.2＞12.5≤4.8錯(cuò)邊（鋼帶兩對(duì)邊的徑向錯(cuò)位）對(duì)標(biāo)稱(chēng)壁厚≤12.5mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超過(guò).35T，且不得超過(guò)3.mm對(duì)標(biāo)稱(chēng)壁厚＞12.5mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超過(guò).35T焊縫缺陷a焊縫不得有裂紋斷弧燒穿和弧坑等缺陷，焊縫處形應(yīng)均勻規(guī)整，過(guò)渡平緩b任意長(zhǎng)度而深度不超過(guò).6mm的焊縫咬邊允許存在，在任意.3m長(zhǎng)度焊縫上，深度不超過(guò).8，且不得超過(guò)鋼管壁厚的12.5％T，而長(zhǎng)度為鋼管標(biāo)稱(chēng)壁厚一半的咬邊應(yīng)不多于兩處。
經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明，，一值大于壁厚時(shí)，擠壓件在兩段凹模結(jié)合處出現(xiàn)接縫；若，一過(guò)小，小于壁厚時(shí)，則易在成形管件外錐表面上出現(xiàn)明顯的拉傷。兩段凹模組合，采用定心定位。2凸模尺寸凸模亦采用兩段組合，兩段組合后的總高度h為：h一+(8～1)。／凸模2的大端直徑等于深圓錐管件大端內(nèi)徑?j，凸模1及凸模2小端尺寸由幾何計(jì)算得出。凸模1及凸模2小端均加工成圓角，圓角半徑為(I～1.5)t凸模1及凸模2組合后由定心定位。
鐵嶺空心活塞桿生產(chǎn)方法范圍適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可烯性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類(lèi)似要求的其他流體輸送管道用鋼管二：符號(hào)D-----鋼管標(biāo)稱(chēng)外徑mmT----鋼管標(biāo)稱(chēng)壁厚mmM----鋼管線質(zhì)量kg/mP----靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力MpaS----靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpah----焊縫余高mm三：尺寸、外形和質(zhì)量1鋼管長(zhǎng)度通常長(zhǎng)度6---12m3定尺長(zhǎng)度：應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，其極限偏差為±5mm2圓度在管端1mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管外徑不得比標(biāo)稱(chēng)外徑大1％，不得比標(biāo)稱(chēng)外徑小1％，采用能夠測(cè)量和外徑的卡尺，桿規(guī)或其他測(cè)量工具測(cè)量。度鋼管的彎曲度不得超過(guò)鋼管長(zhǎng)度的.2％?？蓮匿摴軅?cè)表面的一端至另一端，平行于鋼管軸線拉一根細(xì)繩或金屬絲，測(cè)量拉緊的細(xì)繩或金屬絲至鋼管表面的距離。端鋼管管端應(yīng)加工坡口，坡口角度為3°±5，鈍邊尺寸1.6±.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準(zhǔn)測(cè)量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差（切斜）規(guī)定為：D＜813mm，切斜≤1.6mm，D≥813mm，切斜≤3.mm5鋼管標(biāo)稱(chēng)外徑允許偏差mm標(biāo)稱(chēng)外徑D允許偏差管體管端＜58±.75％D±.75％D或±2.5取小值≥58±1％D±.5％SD或±4.5取小值注：管端為距鋼管端面1mm范圍例：219鋼管的管徑充許偏差管體：219×±.75％=±1.6mm（219±1.6）×3.14即682692mm管端同上478×±.75％=±3.6mm管體：（478±3.6）×3.14即1489----1512mm（478×2.5）×3.14即1498----158mm6鋼管標(biāo)稱(chēng)壁厚充許偏差mm標(biāo)稱(chēng)壁厚允許偏差＜58±12.5％T≥58±1％T7重量鋼管線質(zhì)量按下式計(jì)算：m=.246615(D-T)8外觀質(zhì)量表面質(zhì)量：螺旋鋼管表面不得有裂縫結(jié)疤、折疊及其他深度超過(guò)標(biāo)稱(chēng)壁厚下偏差的缺陷摔坑：鋼管壁厚上不得有深度超過(guò)6.4mm的摔坑，摔坑長(zhǎng)度在任何方向上不得超過(guò).5D，凹陷部分帶有尖銳劃傷時(shí)，深度不得超過(guò)3.2mm.焊縫余高標(biāo)稱(chēng)壁厚T（mm）焊縫余高h(yuǎn)(mm)≤12.5≤3.2＞12.5≤4.8錯(cuò)邊（鋼帶兩對(duì)邊的徑向錯(cuò)位）對(duì)標(biāo)稱(chēng)壁厚≤12.5mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超過(guò).35T，且不得超過(guò)3.mm對(duì)標(biāo)稱(chēng)壁厚＞12.5mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超過(guò).35T焊縫缺陷a焊縫不得有裂紋斷弧燒穿和弧坑等缺陷，焊縫處形應(yīng)均勻規(guī)整，過(guò)渡平緩b任意長(zhǎng)度而深度不超過(guò).6mm的焊縫咬邊允許存在，在任意.3m長(zhǎng)度焊縫上，深度不超過(guò).8，且不得超過(guò)鋼管壁厚的12.5％T，而長(zhǎng)度為鋼管標(biāo)稱(chēng)壁厚一半的咬邊應(yīng)不多于兩處。
經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明，，一值大于壁厚時(shí)，擠壓件在兩段凹模結(jié)合處出現(xiàn)接縫；若，一過(guò)小，小于壁厚時(shí)，則易在成形管件外錐表面上出現(xiàn)明顯的拉傷。兩段凹模組合，采用定心定位。2凸模尺寸凸模亦采用兩段組合，兩段組合后的總高度h為：h一+(8～1)。／凸模2的大端直徑等于深圓錐管件大端內(nèi)徑?j，凸模1及凸模2小端尺寸由幾何計(jì)算得出。凸模1及凸模2小端均加工成圓角，圓角半徑為(I～1.5)t凸模1及凸模2組合后由定心定位。
