產(chǎn)品詳情
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絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
常用結(jié)構(gòu)鋼的退火溫度及退火后的硬度見附錄保溫時(shí)間。確定保溫時(shí)間的原則是保證奧氏體的充分均勻化，其時(shí)間長(zhǎng)短與零件有效厚度、工件的排列方式和裝爐量大小等因素有關(guān)。在箱式電阻爐中退火，保溫時(shí)間可按有效厚度計(jì)算（1.5～2.5min/mm）。工件排列越緊密，裝爐量越大，保溫時(shí)間越長(zhǎng)。冷卻速度。冷卻速度對(duì)退火后組織及其性能影響較大，應(yīng)根據(jù)鋼種和要求的性能而定。退火后的組織應(yīng)為珠光體。當(dāng)冷卻速度太快時(shí)，珠光體的片層太薄，硬度就偏高，不利于切削加工。
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無(wú)法做到的。
無(wú)論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法。
沉砂鐵品位3.%左右，濃度2％左右，掃選鐵精礦47.%左右。而濃密箱溢流粒度極細(xì)，幾乎全部為－5目（－.37mm），其中－2μm高達(dá)73.2%左右，其濃度很小，約6％～8％，產(chǎn)率是球磨給礦量的2％。這部分礦石品位與入磨品位接近，為4.%以上，而且濃度箱溢流直接排入尾礦，這是造成尾礦偏高的主要原因。如何回收這部分微細(xì)粒級(jí)礦物，降低尾礦品位，提高掃選作業(yè)回收率是當(dāng)前迫切需要解決的問題。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
沉砂鐵品位3.%左右，濃度2％左右，掃選鐵精礦47.%左右。而濃密箱溢流粒度極細(xì)，幾乎全部為－5目（－.37mm），其中－2μm高達(dá)73.2%左右，其濃度很小，約6％～8％，產(chǎn)率是球磨給礦量的2％。這部分礦石品位與入磨品位接近，為4.%以上，而且濃度箱溢流直接排入尾礦，這是造成尾礦偏高的主要原因。如何回收這部分微細(xì)粒級(jí)礦物，降低尾礦品位，提高掃選作業(yè)回收率是當(dāng)前迫切需要解決的問題。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無(wú)縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
撫順空心活塞桿零售國(guó)內(nèi)某材料與冶金學(xué)院的研究者們系統(tǒng)地研究了304不銹鋼的高溫物理性能，豐富并完善了對(duì)該鋼種的認(rèn)識(shí)，為連鑄生產(chǎn)及數(shù)值模擬提供了重要的理論基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在304不銹鋼的連鑄生產(chǎn)中，中間包溫度應(yīng)控制在1470～1510℃，拉坯速度根據(jù)鑄坯寬度控制在0.9～1.3m/min，水口插入深度保證在160mm左右。對(duì)某廠生產(chǎn)的304不銹鋼進(jìn)行高溫?zé)嵛镄詼y(cè)試，材料的主要化學(xué)成分見下表:表1304不銹鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）CSiMnPSCrNi0.0400.451.180.0300.00317.2458.112使用NETZSCHDIL402C熱膨脹儀與STA449F3綜合熱分析儀，對(duì)304不銹鋼的高溫膨脹與收縮系數(shù)、定壓熱容及差示掃描量熱（DSC）曲線進(jìn)行測(cè)試。
此時(shí)，N-Q曲線不再適用，N需要用式2-16重新計(jì)算。粘度的影響當(dāng)被輸送液體的粘度大于常溫水的粘度時(shí)，泵內(nèi)液體的能量損失增大，導(dǎo)致泵的流量、壓頭減小，效率下降，但軸功率增加，泵的特性曲線均發(fā)生變化。當(dāng)液體運(yùn)動(dòng)粘度γ大于2cSt（厘沲）時(shí)，離心泵的性能需按下式進(jìn)行修正，即（2-17）式中cQ、ccη——分別為離心泵的流量、壓頭和效率的校正系數(shù)，其值從圖2-2-14查得；Q、η——分別為離心泵輸送清水時(shí)的流量，壓頭和效率；Q”、H”、η”——分別為離心泵輸送高粘度液體時(shí)的流量，壓頭和效率。
撫順空心活塞桿零售國(guó)內(nèi)某材料與冶金學(xué)院的研究者們系統(tǒng)地研究了304不銹鋼的高溫物理性能，豐富并完善了對(duì)該鋼種的認(rèn)識(shí)，為連鑄生產(chǎn)及數(shù)值模擬提供了重要的理論基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在304不銹鋼的連鑄生產(chǎn)中，中間包溫度應(yīng)控制在1470～1510℃，拉坯速度根據(jù)鑄坯寬度控制在0.9～1.3m/min，水口插入深度保證在160mm左右。對(duì)某廠生產(chǎn)的304不銹鋼進(jìn)行高溫?zé)嵛镄詼y(cè)試，材料的主要化學(xué)成分見下表:表1304不銹鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）CSiMnPSCrNi0.0400.451.180.0300.00317.2458.112使用NETZSCHDIL402C熱膨脹儀與STA449F3綜合熱分析儀，對(duì)304不銹鋼的高溫膨脹與收縮系數(shù)、定壓熱容及差示掃描量熱（DSC）曲線進(jìn)行測(cè)試。
此時(shí)，N-Q曲線不再適用，N需要用式2-16重新計(jì)算。粘度的影響當(dāng)被輸送液體的粘度大于常溫水的粘度時(shí)，泵內(nèi)液體的能量損失增大，導(dǎo)致泵的流量、壓頭減小，效率下降，但軸功率增加，泵的特性曲線均發(fā)生變化。當(dāng)液體運(yùn)動(dòng)粘度γ大于2cSt（厘沲）時(shí)，離心泵的性能需按下式進(jìn)行修正，即（2-17）式中cQ、ccη——分別為離心泵的流量、壓頭和效率的校正系數(shù)，其值從圖2-2-14查得；Q、η——分別為離心泵輸送清水時(shí)的流量，壓頭和效率；Q”、H”、η”——分別為離心泵輸送高粘度液體時(shí)的流量，壓頭和效率。
