產(chǎn)品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。

滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
冷鐓鋼的技術(shù)要求冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。標(biāo)準(zhǔn)件對原材料尺寸精度要求比較嚴格,熱軋鋼材規(guī)格有限,尺寸精度也很難滿足要求,所以標(biāo)準(zhǔn)件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料,合格的冷鐓鋼絲必須滿足以下要求。化學(xué)成分要求。O,P,S等元素對鋼中夾雜物的形態(tài)及數(shù)量、大小有決定性影響,所以要求控制其含量;對合金鋼而言,硅、鋁、錳等元素控制在中下限為宜,避免造成冷頂鍛裂紋。

絎磨管幾大優(yōu)點

【濰坊絎磨管生產(chǎn)方法汲取25-5毫升溶液(視氟的含量而定),置于1毫升溶量瓶中,按標(biāo)準(zhǔn)曲線制作手續(xù)顯色,比色。砷在溶液中,以硫酸銅作催化劑,用鹽將五價砷復(fù)原至元素,呈紅棕色的溶膠狀況,進行比色。還有的濃度以6N為宜,酸度過大時溶液發(fā)黃,且易分出鹽類;酸度較小時,膠體砷易凝集,使溶液變暗。復(fù)原的溫度和加熱時刻的長短對溶膠的色彩均有影響,在沸水浴中堅持15-2分鐘為宜。三價鐵在溶液中呈黃色,當(dāng)用鹽復(fù)原時,鐵復(fù)原為二價,很多的二價鐵使溶液帶淺綠色,影響測定。
這樣粗精礦磨礦后有利于磁選精選作業(yè)提高終精礦的品位。嵌布粒度極細低品位鐵礦石經(jīng)輥式磨機超細碎后,預(yù)選:干式弱磁選可以拋棄4%左右品位較低的尾礦,濕式弱磁選可以拋棄5%左右品位較低的尾礦。其原因在于輥式磨機超細碎產(chǎn)品的粒度很小,粒度分布范圍廣,其中-5mm以下的粒級達8%以上,-1mm以下的粒級達5%以上,-2目粒級達2%左右,其超細碎產(chǎn)品呈粉末狀,所以這種粒級分布的鐵礦石進行預(yù)選,粗粒拋尾時會獲得顯著的選別效果。


