產(chǎn)品詳情
聊城市新策鋼管有限公司是一家專業(yè)從事絎磨管、絎磨鋼管、氣缸管、油缸管、航模管、厚壁絎磨管、不銹鋼絎磨管、精密絎磨管生產(chǎn)銷售的現(xiàn)代企業(yè)。本公司座落美麗的江北水城--鋼管之都--聊城。位于聊城市開發(fā)區(qū),背靠濟(jì)館高速公路,西鄰京九鐵路大動脈。公司地理位置優(yōu)越,交通條件極為便利。
根據(jù)某一爐渣/金屬模型確定爐渣成分后,在二次精煉中,應(yīng)采用X射線螢光光譜儀在線分析爐渣的成分,必要時(shí),應(yīng)調(diào)整其成分,以避免由Ca和Mg引起的鋁酸鈣夾雜物的生成。在RH內(nèi),35min的脫氣過程可使鋼中夾雜物的特性發(fā)生強(qiáng)烈變化,如表7所示。表7RH脫氣前后鋼中夾雜物的特性變化爐號試樣氧化鋁比例/%鋁酸鹽比例/%ARH之前RH之后17878313BRH之前RH之后91913.澆注過程中夾雜物的控制對于軸承鋼的澆注,應(yīng)把重點(diǎn)放在:避免鋼包和錠模之間鋼水流的二次氧化;限度地避免鋼水和耐火材料之間的相互作用;限度地避免鋼包渣,保溫劑或澆注保溫渣的卷入。

目前公司生產(chǎn)品種規(guī)格為:內(nèi)徑直徑30mm—300mm,壁厚為2mm—40mm。技術(shù)條件為:內(nèi)孔精度H5—H10,內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um,直線度≤0.3mm/m。鋼號是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金鋼,標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88。規(guī)格為40-300*2-40MM,長度為2-12M的各種類型油缸管,年產(chǎn)銷售能力3萬噸。公司設(shè)備先進(jìn),生產(chǎn)工藝優(yōu)化,檢測手段完善。
絎磨生產(chǎn)主要設(shè)備:350噸全液壓預(yù)應(yīng)力高精度冷拔機(jī)和150噸各1臺,拔機(jī)行程12米,拔制力為350噸。并有立式絎磨機(jī)2臺,臥式絎磨機(jī)2臺。
產(chǎn)品主要用途:液壓、汽動缸筒、液壓管線、旋壓、紡織以及印刷機(jī)械用管、汽車減震器用管、軸套管、活塞桿以及精密機(jī)械用鋼管。根據(jù)客戶的要求還可提供:定尺管、絎磨管以及特殊熱處理管等。質(zhì)量全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、電力、石化、船舶、、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設(shè)備、器械、健身器械、拖拉機(jī)、摩托車、鋼筋連接套、油缸管、機(jī)械制造等行業(yè);與知名汽車零部件商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。
工業(yè)電視一般只作為生產(chǎn)過程的普查手段,不保留圖像的;而X射線數(shù)字成像所產(chǎn)生的圖像是經(jīng)計(jì)算機(jī)處理轉(zhuǎn)變成的數(shù)字量,能儲存儲計(jì)算機(jī)硬盤上能并轉(zhuǎn)存儲CD光盤上,圖像可長期保存而不會丟失,也不失真,其保存效果比照相底片更好。工業(yè)電視的圖像是動態(tài)圖像,其缺陷尺寸難于測量,因而不能對檢測結(jié)果進(jìn)行有效的評定;而X射線數(shù)字成像可得到一幅幅靜止的圖像,利用計(jì)算機(jī)程序可實(shí)現(xiàn)對檢測出的缺陷進(jìn)行的測量,其精度可達(dá)到.1mm,比膠片照相方法更,并能對檢測結(jié)果實(shí)行計(jì)算機(jī)輔助評定,大大地提高了檢測精度和工作效率。X射線時(shí)實(shí)時(shí)成像設(shè)備系統(tǒng)4.1X射線機(jī)用于實(shí)時(shí)成像的射線機(jī)與普通X射線機(jī)有所不同,它有以下特點(diǎn):小焦點(diǎn)由于X射線成像系統(tǒng)設(shè)備的特性和成像方法所決定,檢測圖像是放大圖像。如果射線機(jī)的焦點(diǎn)較大,則隨著放大倍數(shù)的增大,幾何不清晰度也將增大,將導(dǎo)致圖像不清晰度的增大,影響圖像的質(zhì)量。為了降低幾何不清晰度,射線機(jī)必須選用小焦點(diǎn)。通常認(rèn)為,焦點(diǎn)尺寸≤1.×1.mm為小焦點(diǎn),≤.1×.1mm為微焦點(diǎn)。

現(xiàn)我公司有大量絎磨管、絎磨鋼管、氣缸管、油缸管、航模管、厚壁絎磨管、不銹鋼絎磨管、精密絎磨管現(xiàn)貨,將以優(yōu)惠的價(jià)格,批零兼營的方式,為您提供快捷優(yōu)質(zhì)的服務(wù),歡迎新老客戶前來洽談、電議。
武漢絎磨油缸管規(guī)格表
該系統(tǒng)中把振動、加工精度、刀具升溫、刀具壽命、殘余應(yīng)力等設(shè)定為解析內(nèi)容,在解析的基礎(chǔ)上,就能選擇出的刀具和調(diào)整切削條件。本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)大致分為三個(gè)部分:刀具信息數(shù)據(jù)、工具系統(tǒng)組成、切削條件。在切削條件中可積累有效的切削加工技術(shù)參數(shù)。本文擬用圖例表示平頭立銑刀加工的銑削效率和化側(cè)面的形狀誤差。根據(jù)數(shù)據(jù)庫選擇所需刀具和刀夾,預(yù)測由立銑刀和刀夾的彎曲度及卡頭和主軸錐度結(jié)合部分的旋轉(zhuǎn)變化所導(dǎo)致的加工誤差。


