產(chǎn)品詳情
【平?jīng)稣{(diào)質(zhì)光桿公差
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高絎磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)避免了因磨削引起的。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。
干式強(qiáng)磁選選別－12～＋6m礦石的成功后，又對(duì)細(xì)碎回籠礦皮帶礦石粒度分析，部分鐵集合體與脈石已“解離”。在細(xì)碎作業(yè)回籠礦皮帶下安裝2臺(tái)φ6×1永磁機(jī)強(qiáng)磁選機(jī)，從細(xì)碎的原礦中提前選出－3～＋1mm合格塊礦，減少后續(xù)作業(yè)過粉碎，有利于提高金屬回收率。姑山紅礦－6mm粒級(jí)的預(yù)選試驗(yàn)研究姑山紅礦經(jīng)過三段一閉路碎礦后，－6mm粒級(jí)約35%左右，長(zhǎng)期以來沒有經(jīng)過處理與＋6mm選出中礦送入磨選，上世紀(jì)8年代曾應(yīng)用細(xì)粒跳汰選礦，由于床層不穩(wěn)定生產(chǎn)指標(biāo)很差，后應(yīng)用CS－1電磁感應(yīng)輥磁選機(jī)，也由于設(shè)備等方面原因而停。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的。
滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
以攀枝花鈦鐵礦實(shí)踐礦石為實(shí)驗(yàn)礦樣進(jìn)行小型實(shí)驗(yàn)，載體浮選工藝與細(xì)粒礦自浮選工藝比較，－2μm粒級(jí)鈦鐵礦收回率由52.56%進(jìn)步到61.96％。范前鋒等初次將微波能作為一種預(yù)處理技能用于鈦鐵礦選礦，研討了微波能在磨礦、磁選和浮選中的運(yùn)用。微波對(duì)鈦鐵礦中各礦藏有挑選性加熱作用，使礦石內(nèi)部發(fā)作強(qiáng)的應(yīng)力，促進(jìn)物相之間微細(xì)裂隙的構(gòu)成，增強(qiáng)礦藏的粒間解離。鈦鐵礦經(jīng)功率為26W，頻率為2.45GHz的微波照耀6s后，其相對(duì)磨礦功指數(shù)削減8%。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
以攀枝花鈦鐵礦實(shí)踐礦石為實(shí)驗(yàn)礦樣進(jìn)行小型實(shí)驗(yàn)，載體浮選工藝與細(xì)粒礦自浮選工藝比較，－2μm粒級(jí)鈦鐵礦收回率由52.56%進(jìn)步到61.96％。范前鋒等初次將微波能作為一種預(yù)處理技能用于鈦鐵礦選礦，研討了微波能在磨礦、磁選和浮選中的運(yùn)用。微波對(duì)鈦鐵礦中各礦藏有挑選性加熱作用，使礦石內(nèi)部發(fā)作強(qiáng)的應(yīng)力，促進(jìn)物相之間微細(xì)裂隙的構(gòu)成，增強(qiáng)礦藏的粒間解離。鈦鐵礦經(jīng)功率為26W，頻率為2.45GHz的微波照耀6s后，其相對(duì)磨礦功指數(shù)削減8%。
絎磨管幾大優(yōu)點(diǎn)
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。絎磨管和無縫鋼管的區(qū)別編輯
1、無縫鋼管主要特點(diǎn)是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、絎磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
絎磨管的特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
【平?jīng)稣{(diào)質(zhì)光桿公差在國(guó)外，此類鋼種大多是采用熱擠壓工藝，但是考慮到我國(guó)熱擠壓機(jī)偏少的情況下，提高鋼的熱塑性成為客戶的迫切要求。根據(jù)公司的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)904L高鉬耐蝕超級(jí)奧氏體不銹鋼的冶煉生產(chǎn)工藝流程如下：配料電爐初煉AOD精煉模鑄修磨加熱軋制（鍛造）精整檢驗(yàn)包裝標(biāo)識(shí)入庫發(fā)貨。對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以提高其抗點(diǎn)蝕性能和耐腐蝕性能。首先，嚴(yán)格控制C含量在0.018%以下，提高其耐腐蝕性能；其次，嚴(yán)格控制N含量在0.06%以下，避免其對(duì)鋼的冷、熱加工性能和冷成型造成不利影響。
處理前后鐵水重量減少約2.3%，扣除鐵水原始帶渣0.13%，故對(duì)整個(gè)噴粉脫硫過程，鐵損為2.27%。改善扒渣操作、減少帶鐵、強(qiáng)化鐵?；厥?，是減少鐵損、增加效益的有效措施。影響鈍化鎂粉脫硫利用率的因素很多，通過對(duì)調(diào)整生產(chǎn)過程中各個(gè)工藝參數(shù)對(duì)脫硫過程鈍化鎂粉的利用率進(jìn)行研究，得出了適合八鋼鐵水預(yù)處理脫硫相關(guān)的工藝參數(shù)，完善了脫硫工藝，為提高鈍化鎂粉利用率指出了明確的方向。通過調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，鈍化鎂粉的利用率由前期的45%提高到目前50%以上，有效地提高了脫硫站鐵水預(yù)處理的功能效果，降低了脫硫成本，為開展鐵水預(yù)處理深脫硫的研究積累了實(shí)踐資料。
【平?jīng)稣{(diào)質(zhì)光桿公差在國(guó)外，此類鋼種大多是采用熱擠壓工藝，但是考慮到我國(guó)熱擠壓機(jī)偏少的情況下，提高鋼的熱塑性成為客戶的迫切要求。根據(jù)公司的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)904L高鉬耐蝕超級(jí)奧氏體不銹鋼的冶煉生產(chǎn)工藝流程如下：配料電爐初煉AOD精煉模鑄修磨加熱軋制（鍛造）精整檢驗(yàn)包裝標(biāo)識(shí)入庫發(fā)貨。對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以提高其抗點(diǎn)蝕性能和耐腐蝕性能。首先，嚴(yán)格控制C含量在0.018%以下，提高其耐腐蝕性能；其次，嚴(yán)格控制N含量在0.06%以下，避免其對(duì)鋼的冷、熱加工性能和冷成型造成不利影響。
處理前后鐵水重量減少約2.3%，扣除鐵水原始帶渣0.13%，故對(duì)整個(gè)噴粉脫硫過程，鐵損為2.27%。改善扒渣操作、減少帶鐵、強(qiáng)化鐵?；厥?，是減少鐵損、增加效益的有效措施。影響鈍化鎂粉脫硫利用率的因素很多，通過對(duì)調(diào)整生產(chǎn)過程中各個(gè)工藝參數(shù)對(duì)脫硫過程鈍化鎂粉的利用率進(jìn)行研究，得出了適合八鋼鐵水預(yù)處理脫硫相關(guān)的工藝參數(shù)，完善了脫硫工藝，為提高鈍化鎂粉利用率指出了明確的方向。通過調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，鈍化鎂粉的利用率由前期的45%提高到目前50%以上，有效地提高了脫硫站鐵水預(yù)處理的功能效果，降低了脫硫成本，為開展鐵水預(yù)處理深脫硫的研究積累了實(shí)踐資料。
