產(chǎn)品詳情
湘西珩磨管加工廠
1.油缸直徑；油缸缸徑，內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達(dá)到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
近年一些選廠采用離心機(jī)重選工藝取代浮選精選工藝，取得良好的選別指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。新一代SLon離心機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)采用可編程PL觸摸屏外圍電路組成，用于離心機(jī)選礦過(guò)程的給料、排礦的擺斗和沖礦氣動(dòng)閥動(dòng)作順序、時(shí)間的自動(dòng)控制?？刂葡到y(tǒng)還配置檢測(cè)裝置，可跟蹤離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、擺斗和氣動(dòng)閥的工作狀態(tài)，并進(jìn)行邏輯判斷，有異常情況時(shí)能及時(shí)報(bào)警。根據(jù)選礦工藝要求可修正離心機(jī)的給礦時(shí)間、斷礦時(shí)間、沖水時(shí)間、復(fù)位時(shí)間，從而達(dá)到選礦回收指標(biāo)。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時(shí)，結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí)未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進(jìn)油管接頭處松動(dòng)。為此，需消除引起管接頭連接松動(dòng)的管件振動(dòng)等因素；對(duì)管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為：適當(dāng)加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí)，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
沖擊指標(biāo)十分重要，是檢驗(yàn)材質(zhì)的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。影響高聚物的實(shí)際強(qiáng)度因素主要分兩種：一是與材料本身有關(guān)，例女II：高聚物的化學(xué)結(jié)構(gòu)，分子量及其分布，是否用回收的舊原料、支化和交聯(lián)，結(jié)晶與取向，增塑劑等；二是與外界條件有關(guān)，：溫度、濕度、光照、氧化、老化和外界的作用力等等。聚合物的分子量低時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)降低。隨著分子量的增加，分子問(wèn)的作用力增加，沖擊強(qiáng)度會(huì)升高。所以原材料是很重要的。其次，增塑劑也影響沖擊性能。
加工新活塞時(shí)，好選用中碳鋼。如，選4號(hào)鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號(hào)鋼經(jīng)過(guò)熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對(duì)使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機(jī)的）來(lái)說(shuō)，當(dāng)其油溫升高后，應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過(guò)大所致，應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會(huì)逐漸消失，不會(huì)影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
提高燒結(jié)機(jī)合年箆條和隔熱墊的質(zhì)量,減少日常更換燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)次數(shù),提高設(shè)備運(yùn)行率。加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢。使用設(shè)備在線點(diǎn)檢系統(tǒng),對(duì)重點(diǎn)設(shè)備使用在線測(cè)溫點(diǎn)檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,減少無(wú)計(jì)劃停機(jī)。調(diào)整穩(wěn)定燒結(jié)負(fù)圧操作2013年宣鋼人燒進(jìn)口粉配比在35%左右,其中1-4月人燒進(jìn)l1粉配比基本保持40%,從5月開(kāi)始入燒進(jìn)l1粉配比逐步由40%降低到32%。從2014年2月份起,進(jìn)口粉配比逐步上調(diào),至2014年末提高到48%.目前入燒進(jìn)口粉配比已達(dá)到58%。
1.油缸直徑；油缸缸徑，內(nèi)徑尺寸。
2. 進(jìn)出口直徑及螺紋參數(shù)
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計(jì)算的時(shí)候經(jīng)常是用試驗(yàn)壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據(jù)工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達(dá)到要求性能的油缸即為好，頻繁出現(xiàn)故障的油缸即為壞。
近年一些選廠采用離心機(jī)重選工藝取代浮選精選工藝，取得良好的選別指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。新一代SLon離心機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)采用可編程PL觸摸屏外圍電路組成，用于離心機(jī)選礦過(guò)程的給料、排礦的擺斗和沖礦氣動(dòng)閥動(dòng)作順序、時(shí)間的自動(dòng)控制?？刂葡到y(tǒng)還配置檢測(cè)裝置，可跟蹤離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、擺斗和氣動(dòng)閥的工作狀態(tài)，并進(jìn)行邏輯判斷，有異常情況時(shí)能及時(shí)報(bào)警。根據(jù)選礦工藝要求可修正離心機(jī)的給礦時(shí)間、斷礦時(shí)間、沖水時(shí)間、復(fù)位時(shí)間，從而達(dá)到選礦回收指標(biāo)。
液壓油缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括：
1.液壓缸
1）當(dāng)缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時(shí)，結(jié)合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結(jié)合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當(dāng)缸筒與端蓋用螺紋連接時(shí)未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進(jìn)油管接頭處松動(dòng)。為此，需消除引起管接頭連接松動(dòng)的管件振動(dòng)等因素；對(duì)管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內(nèi)泄。排除方法為：適當(dāng)加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí)，將出現(xiàn)活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內(nèi)泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。
沖擊指標(biāo)十分重要，是檢驗(yàn)材質(zhì)的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。影響高聚物的實(shí)際強(qiáng)度因素主要分兩種：一是與材料本身有關(guān)，例女II：高聚物的化學(xué)結(jié)構(gòu)，分子量及其分布，是否用回收的舊原料、支化和交聯(lián)，結(jié)晶與取向，增塑劑等；二是與外界條件有關(guān)，：溫度、濕度、光照、氧化、老化和外界的作用力等等。聚合物的分子量低時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)降低。隨著分子量的增加，分子問(wèn)的作用力增加，沖擊強(qiáng)度會(huì)升高。所以原材料是很重要的。其次，增塑劑也影響沖擊性能。
加工新活塞時(shí)，好選用中碳鋼。如，選4號(hào)鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號(hào)鋼經(jīng)過(guò)熱處理后強(qiáng)度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對(duì)使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機(jī)的）來(lái)說(shuō)，當(dāng)其油溫升高后，應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現(xiàn)象，則可能是活塞膨脹量過(guò)大所致，應(yīng)適當(dāng)停機(jī)降低油溫，之后這種現(xiàn)象將會(huì)逐漸消失，不會(huì)影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。
提高燒結(jié)機(jī)合年箆條和隔熱墊的質(zhì)量,減少日常更換燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)次數(shù),提高設(shè)備運(yùn)行率。加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢。使用設(shè)備在線點(diǎn)檢系統(tǒng),對(duì)重點(diǎn)設(shè)備使用在線測(cè)溫點(diǎn)檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,減少無(wú)計(jì)劃停機(jī)。調(diào)整穩(wěn)定燒結(jié)負(fù)圧操作2013年宣鋼人燒進(jìn)口粉配比在35%左右,其中1-4月人燒進(jìn)l1粉配比基本保持40%,從5月開(kāi)始入燒進(jìn)l1粉配比逐步由40%降低到32%。從2014年2月份起,進(jìn)口粉配比逐步上調(diào),至2014年末提高到48%.目前入燒進(jìn)口粉配比已達(dá)到58%。
