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合金厚壁彎頭
熱制成形技術即利用感應加熱的方式將管坯進行加熱,使材料塑性增強,然后利用兩步液壓推彎,在管坯內部的芯棒作用下進行擴徑,成形出比管坯直徑更大的彎頭的一種成形方法。熱推制成形彎頭適合連續(xù)生產,生產速率較快,且能夠生產不同規(guī)格的彎頭,在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產成本較低的一種成形方法,因此被廣泛應用在彎頭的生產中。但在成形碳鋼彎頭時,對內部牛角芯棒有較高的紅硬性要求,且彎頭在成形時加熱溫度需要控制在 750℃~950℃之間。 利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀,成形質量較好,壁厚也比較均勻,而且非常適合連續(xù)大批量的生產,所以在成形合金鋼、不銹鋼以及碳鋼彎頭時通常選用熱推制成形的工藝。
壓制彎頭成型工藝過程一般是一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1。5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。壓制彎頭的耐壓性能*。但由于各方面的因素,地板采暖管的的實際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求,國標壓制彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來;導熱性:用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。不需管坯作原料,可節(jié)約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。
壓制彎頭的低溫焊接原理:軟釬和硬釬,熱源根據不同的現(xiàn)場要求選取。優(yōu)點:操作靈活,可選擇性強,技術要求比較低,變形量可以控制好,對于母體的熱影響小,美觀。壓制彎頭的低溫焊接方法如下:1低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。這個時候根據被焊母材的結構和焊接要求來選用合適的焊接工具 ,比如沒有特別要求的,粘上就行的就可以用烙鐵焊接,因為不銹鋼的導熱率低不比銅或者鋁,所以稍微大一些的也沒有關系,這個以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的,并且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻,如果說焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱方式,加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍,單獨燒液化氣燃燒,不要配氧氣。


