產(chǎn)品詳情
34Cr4是一種低合金鋼，具有多種優(yōu)良特性，廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。
二、化學(xué)成分
主要元素
碳（C）：含量在0.30% - 0.37%之間，碳元素對(duì)鋼材的強(qiáng)度有著重要影響，適量的碳能提高鋼的硬度和強(qiáng)度。
鉻（Cr）：含量在0.90% - 1.20%，鉻可提高鋼的淬透性、耐磨性和耐腐蝕性等。
錳（Mn）：含量約為0.50%左右，錳有助于提高鋼的強(qiáng)度和韌性。
其他元素
硅（Si）：含量≤0.40%，硅在煉鋼過(guò)程中可起到脫氧的作用，并且對(duì)鋼的強(qiáng)度等性能有一定影響。
鎳（Ni）：允許殘余含量≤0.25%。
銅（Cu）：允許殘余含量≤0.030%，這些殘余元素雖然含量較少，但也會(huì)在一定程度上影響鋼材的性能。
三、物理性能
密度：約為7.85g/cm3。
熔點(diǎn)：約為1420℃。
熱導(dǎo)率：約為46.6W/(m·K)。
線膨脹系數(shù)：約為11.2×10??。
四、機(jī)械性能
抗拉強(qiáng)度：范圍為980 - 1180MPa，這表明34Cr4結(jié)構(gòu)鋼在承受拉伸力時(shí)能夠承受較大的應(yīng)力。
屈服強(qiáng)度：范圍為785 - 930MPa，屈服強(qiáng)度反映了材料抵抗塑性變形的能力。
延伸率：范圍為9% - 13%，延伸率體現(xiàn)了材料在拉伸過(guò)程中的塑性變形能力。
沖擊韌性：范圍為55 - 105J，沖擊韌性代表材料抵抗沖擊載荷的能力。
五、熱處理方式
34Cr4通常采用正火、回火和淬火等熱處理方式。
正火：可提高材料的硬度和強(qiáng)度。例如，通過(guò)正火處理，可以使材料內(nèi)部組織更加均勻，細(xì)化晶粒，從而提高硬度和強(qiáng)度等性能。
回火：可提高材料的韌性。在淬火后進(jìn)行回火處理，可以消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性。
淬火：可提高材料的硬度和耐磨性。淬火過(guò)程中，鋼材的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而提高硬度和耐磨性。
六、應(yīng)用領(lǐng)域
汽車制造：可用于汽車軸承、汽車傳動(dòng)軸等關(guān)鍵零部件的制造，有助于提高汽車的強(qiáng)度和耐久性。
機(jī)械制造：用于制造機(jī)床軸承、齒輪、連桿等機(jī)械零部件，能夠提高設(shè)備的工作效率和可靠性。
航空航天：在航空航天領(lǐng)域可用于制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子、渦輪葉片等關(guān)鍵零部件，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
34Cr4結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼棒即具有一定長(zhǎng)度的圓形或多邊形長(zhǎng)棍形狀的工件，棒料的生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行打磨。不銹鋼棒放置在兩個(gè)滾輪之間的間隙內(nèi)并同時(shí)與兩個(gè)滾輪相接觸，這樣電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪通過(guò)傳送帶帶動(dòng)從動(dòng)輪和滾輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，不銹鋼板在滾輪的作用下向磨床移動(dòng)，由于不銹鋼棒和滾輪想接觸，在移動(dòng)過(guò)程中，滾輪對(duì)其進(jìn)行粗磨，而后進(jìn)入磨床進(jìn)行精磨，加工完后的不銹鋼棒又右側(cè)的送料裝置送出。
