產(chǎn)品詳情
ZCuSn10Zn2鑄造錫青銅材料詳解
材料特點
ZCuSn10Zn2是一種高錫含量、無鉛的銅-錫-鋅三元系鑄造錫青銅，以其的性能和廣泛的應用領域而著稱。其主要化學成分包括銅(Cu)、錫(Sn)和鋅(Zn)，其中錫的含量在9.0%至11.0%之間，鋅的含量在1.0%至3.0%之間。這些元素的比例賦予了合金獨特的物理和化學性能。
物理性能
密度：約8.70g/cm3
熱導率：A=74.4W/(m·℃)
電阻率：隨溫度變化而變化，但整體保持在較低水平
耐蝕性
ZCuSn10Zn2合金在大氣、淡水和海水中有高的化學穩(wěn)定性，也能耐堿溶液和非氧化性酸溶液的腐蝕。這使得它在海洋工程和化工工業(yè)等領域具有廣泛的應用前景。
耐磨性
合金具備出色的耐磨性，適用于高摩擦和磨損條件下的零部件制造，如在汽車制造中，可用于發(fā)動機零件的制造以提供的耐磨性和可靠性。
可切削加工性
ZCuSn10Zn2合金易于進行切削加工，可以制造出具有精確形狀的零件。
高氣密性
合金具有高氣密性，適用于需要良好密封性能的應用場景。
應用領域
航空工業(yè)
在航空工業(yè)中，ZCuSn10Zn2合金用作活塞式發(fā)動機連桿和活塞的端襯套以及在中等載荷和小的滑動速度下工作的軸承、軸套、齒輪、活塞環(huán)和閥等摩擦元件。
海洋工程
由于其的耐蝕性，該合金適用于制造海洋環(huán)境中的零部件如船舶零件和海洋平臺。
化工工業(yè)
在化工設備中，ZCuSn10Zn2合金通常用于耐腐蝕零件的制造如閥門和管道。
汽車制造
用于汽車發(fā)動機零件以及其他需要高強度和耐磨性的部件。
工業(yè)制造
適用于需要高強度和剛性的工業(yè)應用如齒輪、軸承等。
熱處理與熔煉
熱處理制度
ZCuSn10Zn2合金不能通過熱處理來強化其性能。但可以通過消除應力退火(溫度范圍為260～400℃)來消除鑄件中的殘余應力。
熔煉工藝
合金通常用坩堝爐或感應電爐在弱氧化氣氛或在氧化氣氛加覆蓋劑保護條件下熔煉。熔煉過程中需要控制合金的成分以提高鑄件的質(zhì)量和性能。
ZCuSn10Zn2作為一種高錫含量、無鉛的銅-錫-鋅三元系鑄造錫青銅，具有多項的性能和廣泛的應用領域。它的耐蝕性、耐磨性、可切削加工性和高氣密性等特點使得它在多個行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。
ZCuSn10Zn2鑄造錫青銅開發(fā)了一種創(chuàng)新的加工技術，并將其應用于不銹鋼板冷軋帶鋼的退火和酸洗處理。這是一種新的不銹鋼帶材生產(chǎn)技術，可以接近2R的增強表面質(zhì)量。它還可以保持與傳統(tǒng)退火酸洗生產(chǎn)線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本，并且還可以減少化學酸洗工藝對環(huán)境的影響。與傳統(tǒng)的退火酸洗生產(chǎn)線相比，新技術可以顯著減少退火期間不銹鋼帶的氧化，因此化學酸洗處理可以取消或減少使用，以獲得更好的表面質(zhì)量，可以節(jié)省成本并減少需要酸洗廢水處理能力。結(jié)合這兩種方法的主要優(yōu)點該過程中的關鍵步驟是在氧化氣氛下快速加熱，氧化膜和氧化物晶核薄層形成的控制部分，然后進行退火，機械性能，晶粒尺寸和溶液的碳需求等。該過程在非氧化性氣氛中進行，可以限制氧化層的產(chǎn)。
