產(chǎn)品詳情
一、化學成分
CuNi10Zn42Pb2鋅黃銅的化學成分如下:
銅Cu:45.0 - 48.0
鋁Al:未提及具體含量
砷As:≤(未明確具體上限)
碳C:≤(未明確具體上限)
鈷Co:未明確具體含量(表述為“~”)
鐵Fe:0.3
錳Mn:0.5
磷P:≤(未明確具體上限)
鉛Pb:≤1.0 - 2.5
硫S:≤(未明確具體上限)
硅Si:≤(未明確具體上限)
鋅Zn:余量
二、材料性能
加工性能
具有良好的加工性,能夠進行多種加工操作,例如熱壓和冷壓力制作等,可用于制作多種產(chǎn)品,如電線、電纜等對加工性有要求的產(chǎn)品。
延展性
延展性良好,這種特性使得它在一些需要變形加工的應用中表現(xiàn)出色,例如深沖性能好,可應用于淺伸抽銘牌等產(chǎn)品的制作。
三、產(chǎn)品規(guī)格
板材薄板、中厚板都有;圓棒、鍛件、帶材、管材等多種形式也存在。其規(guī)格有:
(卷、板、棒)規(guī)格:﹙1mm×1219×2438﹚(Ф1 - 10mm)
(卷、板、棒)規(guī)格:﹙2mm×1219×2438﹚(Ф10 - 20mm)
(卷、板、棒)規(guī)格:﹙3mm×1219×2438﹚(Ф20 - 30mm)
(卷、板、棒)規(guī)格:﹙4mm×1500×6000﹚(Ф30 - 40mm)
(卷、板、棒)規(guī)格:﹙5mm×1500×6000﹚(Ф40 - 50mm)
(卷、板、棒)規(guī)格:﹙6mm×1500×6000﹚(Ф50 - 60mm)
(卷、板、棒)規(guī)格:﹙7mm×1500×6000﹚(Ф60 - 70mm)
四、與其他黃銅材料對比
鐵黃銅
鐵黃銅材料中,鐵以富鐵相的微粒析出,作為晶核而細化晶粒,并能阻止再結晶晶粒長大,從而提高合金的機械性能和工藝性能。鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下,其組織為(α + β),具有高的強度和韌性,高溫下塑性很好,冷態(tài)下也可變形。而CuNi10Zn42Pb2鋅黃銅鐵含量為0.3,在組織和性能表現(xiàn)上與鐵黃銅存在差異。
錫黃銅
錫黃銅材料中加入錫,可明顯提高合金的耐熱性,特別是提高抗海水腐蝕的能力,故錫黃銅有“海黃銅”之稱。錫能溶入銅基固溶體中,起固溶強化作用。但是隨著含錫量的增加,合金中會出現(xiàn)脆性的r相(CuZnSn化合物),不利于合金的塑性變形,故錫黃銅的含錫量一般在0.5% - 1.5%范圍內。CuNi10Zn42Pb2鋅黃銅不含錫元素,在耐熱性和抗海水腐蝕能力方面與錫黃銅不同。
鎳黃銅
鎳與銅能形成連續(xù)固溶體,顯著擴大α相區(qū)。黃銅材料中加入鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性,鎳還能提高黃銅的再結晶溫度,促使形成更細的晶粒。HNi65 - 5鎳黃銅具有單相的α組織,室溫下具有很好的塑性,也可在熱態(tài)下變形,但是對雜質鉛的含量必須嚴格控制,否制會嚴重惡化合金的熱加工性能。CuNi10Zn42Pb2鋅黃銅中鎳含量為10,其耐蝕性等性能與鎳黃銅由于成分不同而存在區(qū)別。
CuNi10Zn42Pb2鋅黃銅只要在模具表面進行火焰淬火,模具表面上就不會出現(xiàn)的粘連。模具工作部分的表面也應進行處理。因為不銹鋼拉絲模的表面質量非常高。較低的表面粗糙度可以減少摩擦并增強抗粘附性。因此,為了減少模具的表面粗糙度,模具的數(shù)量也將減少,這有助于提高模具的使用壽命。而且對于潤滑的過程,從不銹鋼拉拔的特性來了解是由于粘結片的產(chǎn)生與模具有直接的接觸,所以選擇基點潤滑劑或涂層劑是在鋼板的深拉過程中潤滑膜不能從頭到尾進行潤滑。而且不會粘死。而如使用代號3054的合金鑄鐵通過添加一定比例的添加劑或在潤滑劑中使用固體潤滑劑可以獲得良好的效果。這主要是為了提高潤滑劑在金屬化合物,磷和氯的表面上形成的潤滑能力,在高溫下與金屬表面發(fā)生化學反。



