產(chǎn)品詳情
QAl10-3-1.5鋁青銅材料詳解
主要應(yīng)用領(lǐng)域
QAl10-3-1.5鋁青銅因其高強(qiáng)度和耐磨性，成為在高溫條件下使用的理想選擇。該合金主要用于制造耐磨件和標(biāo)準(zhǔn)件，廣泛應(yīng)用于各種高強(qiáng)度和耐磨結(jié)構(gòu)零件的制造，例如支架、齒輪、軸套、襯套、接管嘴、法蘭盤、搖臂、導(dǎo)閥、泵桿、凸輪、固定螺母等。在這些領(lǐng)域，QAl10-3-1.5鋁青銅能夠承受高溫和高應(yīng)力環(huán)境下的工作要求，同時(shí)保持較好的耐蝕性和機(jī)械性能。
化學(xué)成分
QAl10-3-1.5鋁青銅的具體化學(xué)成分包括：
鋁(Al)：8.5～10.0%
鐵(Fe)：2.0～4.0%
錳(Mn)：1.0～2.0%
硅(Si)：≤0.10%
磷(P)：≤0.01%
鉛(Pb)：≤0.03%
銅(Cu)：余量
雜質(zhì)總和：≤0.75%
這種合金還含有少量的鎳、錳、鐵等元素，這些元素的添加進(jìn)一步改善了材料的性能。
力學(xué)性能和物理特性
QAl10-3-1.5鋁青銅具有以下力學(xué)性能和物理特性：
密度：約7.7g/cm3
抗拉強(qiáng)度：≥430MPa
屈服強(qiáng)度：≥220MPa
延伸率：≥20%
硬度：≤95HB
這些性能指標(biāo)使得QAl10-3-1.5鋁青銅在高溫條件下具有良好的耐磨性和機(jī)械穩(wěn)定性。
熱處理工藝
為了滿足零件的使用要求，QAl10-3-1.5鋁青銅可以通過調(diào)整熱處理工藝參數(shù)來優(yōu)化其性能。具體步驟包括：
將淬火空氣爐溫升至800~840°C，溫度穩(wěn)定后裝爐，保溫60min~90min。
保溫時(shí)間到后，將鋁青銅工件取出放入冷水中進(jìn)行淬火，工件轉(zhuǎn)移控制時(shí)間在小于10秒。
這種熱處理工藝可以有效提高材料的硬度和耐磨性，同時(shí)保持良好的高溫耐蝕性和抗氧化性。
QAl10-3-1.5鋁青銅這是在范圍在8.0-8.2％之間，并且鉻和鎳的比例達(dá)到相應(yīng)的值時(shí)，不銹鋼產(chǎn)品的顯微組織會產(chǎn)生一定量的鐵素體并且鐵素體具有磁性，然后通過1050-1080℃的固溶體可以完全溶解在鐵素體奧氏體中以除去磁性。第二個(gè)原因是冷加工硬化。奧氏體不銹鋼冷加工時(shí)會產(chǎn)生變形馬氏體。馬氏體變形的經(jīng)歷增加了不銹鋼的強(qiáng)度，但變形的馬氏體卻具有磁性。當(dāng)然，固溶處理或退火可以用于去除變形的馬氏體，但是不銹鋼的強(qiáng)度也會降低。將鎳含量控制在盡可能低的較低水平如果要確保冷作強(qiáng)度，還要保持弱磁甚至無磁，可以使用以下消磁方法。是根據(jù)相圖原理降低鉻與鎳的比例，特別是將鎳錳等的含量提高到上限。在進(jìn)行冷加工之前，已達(dá)到固溶處理的上。
