產(chǎn)品詳情
一、化學(xué)成分
CuNi10Zn42Pb2鋅黃銅的化學(xué)成分如下:
銅Cu:45.0 - 48.0
鋁Al:未提及具體含量
砷As:≤(未明確具體上限)
碳C:≤(未明確具體上限)
鈷Co:未明確具體含量(表述為“~”)
鐵Fe:0.3
錳Mn:0.5
磷P:≤(未明確具體上限)
鉛Pb:≤1.0 - 2.5
硫S:≤(未明確具體上限)
硅Si:≤(未明確具體上限)
鋅Zn:余量
二、材料性能
加工性能
具有良好的加工性,能夠進(jìn)行多種加工操作,例如熱壓和冷壓力制作等,可用于制作多種產(chǎn)品,如電線、電纜等對加工性有要求的產(chǎn)品。
延展性
延展性良好,這種特性使得它在一些需要變形加工的應(yīng)用中表現(xiàn)出色,例如深沖性能好,可應(yīng)用于淺伸抽銘牌等產(chǎn)品的制作。
三、產(chǎn)品規(guī)格
板材薄板、中厚板都有;圓棒、鍛件、帶材、管材等多種形式也存在。其規(guī)格有:
(卷、板、棒)規(guī)格:﹙1mm×1219×2438﹚(Ф1 - 10mm)
(卷、板、棒)規(guī)格:﹙2mm×1219×2438﹚(Ф10 - 20mm)
(卷、板、棒)規(guī)格:﹙3mm×1219×2438﹚(Ф20 - 30mm)
(卷、板、棒)規(guī)格:﹙4mm×1500×6000﹚(Ф30 - 40mm)
(卷、板、棒)規(guī)格:﹙5mm×1500×6000﹚(Ф40 - 50mm)
(卷、板、棒)規(guī)格:﹙6mm×1500×6000﹚(Ф50 - 60mm)
(卷、板、棒)規(guī)格:﹙7mm×1500×6000﹚(Ф60 - 70mm)
四、與其他黃銅材料對比
鐵黃銅
鐵黃銅材料中,鐵以富鐵相的微粒析出,作為晶核而細(xì)化晶粒,并能阻止再結(jié)晶晶粒長大,從而提高合金的機(jī)械性能和工藝性能。鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下,其組織為(α + β),具有高的強(qiáng)度和韌性,高溫下塑性很好,冷態(tài)下也可變形。而CuNi10Zn42Pb2鋅黃銅鐵含量為0.3,在組織和性能表現(xiàn)上與鐵黃銅存在差異。
錫黃銅
錫黃銅材料中加入錫,可明顯提高合金的耐熱性,特別是提高抗海水腐蝕的能力,故錫黃銅有“海黃銅”之稱。錫能溶入銅基固溶體中,起固溶強(qiáng)化作用。但是隨著含錫量的增加,合金中會出現(xiàn)脆性的r相(CuZnSn化合物),不利于合金的塑性變形,故錫黃銅的含錫量一般在0.5% - 1.5%范圍內(nèi)。CuNi10Zn42Pb2鋅黃銅不含錫元素,在耐熱性和抗海水腐蝕能力方面與錫黃銅不同。
鎳黃銅
鎳與銅能形成連續(xù)固溶體,顯著擴(kuò)大α相區(qū)。黃銅材料中加入鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性,鎳還能提高黃銅的再結(jié)晶溫度,促使形成更細(xì)的晶粒。HNi65 - 5鎳黃銅具有單相的α組織,室溫下具有很好的塑性,也可在熱態(tài)下變形,但是對雜質(zhì)鉛的含量必須嚴(yán)格控制,否制會嚴(yán)重惡化合金的熱加工性能。CuNi10Zn42Pb2鋅黃銅中鎳含量為10,其耐蝕性等性能與鎳黃銅由于成分不同而存在區(qū)別。
CuNi10Zn42Pb2鋅黃銅平整和精加工的焊接有助于提高鋼的耐腐蝕性。通過不銹鋼管的加工硬化,可獲得令人滿意的金相組織,加工設(shè)備為光亮退火爐,主要用于在保護(hù)氣氛下對不銹鋼成品進(jìn)行熱處理。當(dāng)不銹鋼管的性能要求不同時(shí),光亮退火后對顯微組織的要求也不同,因此光亮熱處理的過程也將不同。300系列奧氏體不銹鋼管的典型熱處理工藝是固溶處理。在將碳化物加熱到奧氏體不銹鋼的過程中。使用低碳316L(例如1.4404或1.4432)應(yīng)避免在焊接結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生額外的腐蝕。例如實(shí)際氯含量和其他因素。光滑表面光滑的焊接質(zhì)量和精加工是316不銹鋼管在海水中成功應(yīng)用的關(guān)鍵因素加熱到1050至1150℃,保溫時(shí)間短,可以將所有碳化物溶解在奧氏體中。



