產(chǎn)品詳情
普通正拱形爆破片安裝在壓力設(shè)備上后，在正常的工作壓力下，不在發(fā)生顯著的塑性變形，這是由于其預(yù)拱成形壓力一般大于其工作壓力，爆破片在工作壓力下處于彈性狀態(tài)。在設(shè)備內(nèi)工作壓力比較高時(shí)，爆破片所受壓力增加，拱形爆破片發(fā)生拉伸變形，拱形高度不斷增加，爆破片厚度不斷減薄。當(dāng)拱形爆破片上的應(yīng)力強(qiáng)度達(dá)到材料的拉伸強(qiáng)度極限時(shí)，爆破片會(huì)在拱形頂部破裂，隨即整個(gè)爆破片沿夾持器邊緣破開。
反應(yīng)釜安裝爆破片需要考慮到介質(zhì)對(duì)爆破片的腐蝕性， 般含有鹽酸，硫酸這種對(duì)爆破片 般材質(zhì)不銹鋼具有 定的腐蝕性，在爆破片的外表都會(huì)做 些防腐處理：噴涂氟塑料層或增加氟塑料保護(hù)層作為防腐保護(hù)膜，若需噴涂或者襯氟塑料其使用溫度不應(yīng)高于260℃，對(duì)于具有強(qiáng)腐蝕性和溫度較高的使用工況應(yīng)考慮合適的爆破片材質(zhì)。
爆破片提前爆破片原因：介質(zhì)的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設(shè)定爆破壓力，壓力容器溫度不穩(wěn)定使爆破片的爆破壓力改變。
爆破片的爆破允差如低于國(guó)標(biāo)應(yīng)提前與我公司相關(guān)的人員及時(shí)聯(lián)系確定。
爆破片材質(zhì)：鎳，奧氏不銹鋼，蒙乃爾，哈氏合金，石墨。我公司 般材質(zhì)為不銹鋼，可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定做。因不同使用單位要求的壓力，溫度，口徑以及使用工況有所不同，爆破片需要根據(jù)具體的客戶進(jìn)行定做，供貨周期為15個(gè)工作日。設(shè)計(jì)爆破壓力較小的可以不配夾持器，但使用單位必須提供安裝法蘭圖紙或者法蘭標(biāo)準(zhǔn)，防止爆破片尺寸與法蘭尺寸不匹配。
爆破片使用工況：
1，壓力容器因反應(yīng)壓力急劇升高，此時(shí)安全閥來(lái)不及打開，爆破片的高靈敏度能達(dá)到容器泄壓的要求。
2，壓力容器中介質(zhì)易結(jié)晶具有 定的粘度，使用安全閥容易堵塞，到不到泄壓的要求，此時(shí)應(yīng)選用爆破片作為泄壓裝置。
3，壓力容器中介質(zhì)為易燃易爆有毒介質(zhì)和具有高腐蝕性，此時(shí)選用安全閥造價(jià)成本高，而且閥芯的材質(zhì)有 定的要求，密封性能也不 定能達(dá)到要求，此時(shí)應(yīng)選擇爆破片。
爆破片安全泄壓裝置，為化工安全保駕護(hù)航，濟(jì)南冠越機(jī)械期待與您的真誠(chéng)合作。
爆破片的使用與檢驗(yàn)方法
1、容器介質(zhì)有腐蝕性、易燃性或劇毒性而裝設(shè)爆破片裝置時(shí)，應(yīng)在圖紙上注明爆破片的材料和設(shè)計(jì)時(shí)所確定的爆破壓力。
2、爆破片與容器的連接管應(yīng)為直管，阻力要小，管路通道截面積不得小于爆破片泄放面積。
3、爆破片的泄放管線應(yīng)盡可能垂直安裝，應(yīng)避開鄰近設(shè)備及操作人員所能接近的空間。介質(zhì)為易燃、有毒或劇毒時(shí)，應(yīng)將其引至安全地點(diǎn)妥善處理。泄放管內(nèi)徑應(yīng)不小于爆破片泄放口徑，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。
4、爆破片 般應(yīng)與容器氣相空間相連，裝夾應(yīng)牢固，夾緊裝置和密封墊表面不得有油污，夾持螺栓應(yīng)擰緊。
5、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查爆破片裝置有無(wú)滲漏和異常。
6、爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況決定。超過(guò)爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的，應(yīng)予以更換。
爆破片具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈敏可靠、經(jīng)濟(jì)、幾乎無(wú)泄漏，反應(yīng)時(shí)間迅速、動(dòng)作時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。查相關(guān)資料可知，滿足下列工況時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用爆破片：存在爆炸及異常反應(yīng)而使壓力瞬間急劇上
