產(chǎn)品詳情
耐腐蝕潛油電泵 適應原油開采 津奧特
產(chǎn)品優(yōu)勢
1.耐腐蝕性：泵體采用304不銹鋼或Monel K-500合金材質(zhì)，耐氯離子濃度達3000mg/L，可在pH值6.5-8.5
的酸堿環(huán)境中長期運行，適用于海上油田、含硫氣田等高腐蝕場景。
2.高揚程與高效能：單泵級數(shù)高的可達200級，總揚程可達3000米，流量范圍30-33000m3/d，較傳統(tǒng)抽油
機效率提升30%-50%，電機效率較行業(yè)標準提升20%，能耗降低15%。
3.智能運維系統(tǒng)：配備井下傳感器與地面監(jiān)控平臺，實時監(jiān)測溫度、壓力、流量等12項參數(shù)，異常時0.5
秒內(nèi)自動停機保護，支持遠程啟停和故障預警，實現(xiàn)無人值守。
4.復雜工況適應性：耐受150℃高溫、35MPa高壓及含砂量≤5%的油藏環(huán)境，通過定制化葉輪和導殼設(shè)計
，可處理黏度5000mPa·s的稠油及硫化氫濃度1500ppm的含硫原油。
產(chǎn)品特點
模塊化設(shè)計：電機、保護器、分離器、泵體采用標準化接口，可根據(jù)井深靈活調(diào)整泵級數(shù)量（20-200級
），適配Φ114mm以上套管，尤其適合定向井和水平井。
雙重密封防護：采用機械密封+膠囊儲能結(jié)構(gòu)，防水等級IP68，在水下3000米深度可保持1萬小時無泄漏
，耐受-20℃至180℃溫差。
耐磨抗砂技術(shù)：葉輪和導殼采用碳化鎢合金，硬度達HRC60，抗砂粒磨損性能是普通材質(zhì)的4倍，在含砂
原油中使用壽命延長至普通泵的2倍。
變頻節(jié)能技術(shù)：標配變頻控制柜，可根據(jù)油井產(chǎn)能自動調(diào)整轉(zhuǎn)速，平均節(jié)能15%，在高黏度原油開采中配
合井下加熱裝置，可將原油黏度降低90%。
產(chǎn)品細節(jié)
材質(zhì)與工藝：葉輪和導殼采用精密鑄造含鎳鑄鐵，泵軸為Monel K-500合金（抗拉強度≥1000MPa），表
面經(jīng)氮化處理（硬度HRC55）；電機繞組采用聚酰亞胺絕緣材料，耐溫180℃，內(nèi)置過熱保護開關(guān)。
電纜與連接：專用潛油電纜采用銅芯+鉛護套+鎧裝結(jié)構(gòu)，耐溫180℃、耐壓40MPa，每米重量≤1.5kg；接
頭采用不銹鋼防水密封，絕緣電阻≥500MΩ。
輔助部件：標配扶正器（減少套管摩擦）、泄油器（起泵時排空管內(nèi)原油）、單向閥（防止停泵回流）
，關(guān)鍵部件經(jīng)X光探傷和鹽霧測試（316L材質(zhì)腐蝕率≤0.01mm/年）。
創(chuàng)新技術(shù)：新型盤式潛油電機轉(zhuǎn)子采用彈簧-限位環(huán)潤滑系統(tǒng)，可精準控制潤滑油量，減少摩擦損耗，維
護周期延長至6個月以上。
安裝方式
1.下井準備：根據(jù)油井參數(shù)（深度、套管直徑、原油黏度）確定泵組級數(shù)和電纜長度，使用光譜分析儀
檢測材質(zhì)成分，對泵體進行10MPa水壓密封測試和電纜絕緣測試（電阻≥500MΩ）。
2.吊裝下井：通過修井機將泵組垂直吊起，依次連接電纜與泵體，確保接頭扭矩達標（如M20螺栓扭矩
300N·m）；緩慢下放泵組，每100米檢查電纜張力（控制在1.2倍額定拉力內(nèi)）。
3.定位固定：將泵組下至吸入口距油層頂部3-5米處，通過井口裝置固定，連接DN50-DN150法蘭管線，安
裝地面控制柜和變壓器，確保接地電阻≤4Ω。
4.調(diào)試運行：啟動前進行30秒空載試運行，檢查轉(zhuǎn)向；帶載運行時逐步提升排量至額定值，監(jiān)測井下溫
度（≤150℃）、電流（≤1.2倍額定電流），確保參數(shù)穩(wěn)定。
產(chǎn)品參數(shù)
可根據(jù)上表作參考只是部分，具體的可以聯(lián)系銷售。
應用領(lǐng)域
陸地油田開發(fā)：適用于中深井、高產(chǎn)井，如新疆塔克拉瑪干沙漠2000米深井，連續(xù)作業(yè)280天采油效率穩(wěn)
定，較傳統(tǒng)設(shè)備能耗降低18%。
海上油田作業(yè)：適配平臺油井和水下井口，南海某油田采用耐30MPa高壓型號，日均采油800m3，維護成
本降低35%。
特殊油藏開采：針對陜西頁巖油田（滲透率≤0.1mD），通過穩(wěn)定井底壓力將采收率提升10%，單井產(chǎn)量
提高30%。
老井增產(chǎn)改造：某油田通過更換津奧特潛油電泵，使含水率70%的老井日增油5噸，經(jīng)濟開采周期延長2年
。
地下鹵水抽?。翰捎?16L不銹鋼材質(zhì)型號，在含鹽量30%的鹵水井中運行2年無銹蝕，抽鹵效率較傳統(tǒng)泵
提升40%。
實用案例
復雜油藏應用：四川盆地某含硫氣田（硫化氫濃度1500ppm）采用抗硫材質(zhì)潛油電泵，揚程1200米，日均
排水500m3，井口壓力降低40%，設(shè)備壽命延長至3年。
稠油開采項目：某油田針對黏度5000mPa·s的稠油藏，定制帶加熱裝置的潛油電泵，配合井筒加熱將原
油黏度降至500mPa·s以下，單井日采油量從30噸提升至55噸。
-海上平臺應用：渤海某平臺采用20臺津奧特潛油電泵，適配Φ139.7mm套管，通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)無
人值守，平均運行時間達10000小時。
工廠車間
擁有專業(yè)化深井泵生產(chǎn)車間，配備深井模擬測試井、水力性能測試臺等設(shè)備，生產(chǎn)流程嚴格管控：
關(guān)鍵部件（葉輪、泵軸）采用數(shù)控加工中心制造，精度控制在0.01mm以內(nèi)，確保多級葉輪匹配性；
每臺泵需經(jīng)過168小時滿負荷運行測試、10MPa水壓密封測試，模擬深井環(huán)境驗證性能；
-設(shè)立電機專用裝配區(qū)，實施無塵操作，充水式電機需進行3次水壓試驗，確保無滲漏。
企業(yè)資質(zhì)：
質(zhì)量管理
嚴格執(zhí)行ISO9001-2008質(zhì)量管理體系，從原材料采購、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測到售后服務，建立了一套完
善的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。
環(huán)境管理
獲得ISO14001環(huán)境管理體系，在生產(chǎn)過程中嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，采用環(huán)保型生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少生產(chǎn)
過程中的污染物排放，致力于打造綠色環(huán)保型企業(yè)。
產(chǎn)品標準
產(chǎn)品符合GB/T 12785-2014《潛水電泵》等相關(guān)國家標準及行業(yè)標準。企業(yè)關(guān)于潛水泵結(jié)構(gòu)設(shè)計、密封技
術(shù)等方面，不斷推動產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品。
資質(zhì)
在潛水泵領(lǐng)域擁有良好的口碑和信譽，具備工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證等相關(guān)資質(zhì)，公司有
自己的廠區(qū)，研發(fā)、制造、銷售于一體，20多年來始終以產(chǎn)品品質(zhì)為主，讓客戶放心購買。
購買須知
1.選型依據(jù)：需提供油井深度、套管直徑、原油黏度、含砂量等參數(shù)，技術(shù)團隊通過水力模擬推薦泵組
配置，確保匹配油藏特性。
2.定制服務：高溫（＞150℃）、超深井（＞3000m）等特殊工況可定制特種材質(zhì)（如鎳基合金）。
3.質(zhì)保政策：整機質(zhì)保1年（運行時間≤8000小時），質(zhì)保期內(nèi)免費更換因材質(zhì)缺陷導致的損壞件。
4.安裝要求：需由具備油田作業(yè)資質(zhì)的隊伍安裝，嚴格遵循API安裝規(guī)范；運行前需進行電纜絕緣測試和
泵組轉(zhuǎn)向檢查。
5.維護提示：建議每6個月通過地面監(jiān)控系統(tǒng)評估泵組狀態(tài)，每年進行一次井下參數(shù)校準；停泵超過72小
時需手動盤泵，防止葉輪卡滯。
6.配件供應：提供原廠葉輪、機械密封等易損件.
通過以上多維度的技術(shù)解析與服務承諾，津奧特潛油電泵以其性能、可靠的質(zhì)量和完善的售后體系，成
為石油開采領(lǐng)域高效、安全、經(jīng)濟的優(yōu)選設(shè)備。
