1.工藝要求

溫度控制

   燙光機(jī)的熱輥測(cè)溫采用接觸式熱電偶測(cè)溫模塊，熱輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)容易對(duì)該模塊造成磨損，需要較為頻繁的更換和維護(hù)，給售后維護(hù)造成了很大的不便。

2.方案描述

1.采用PLC內(nèi)置溫度控制功能控制熱輥溫度

   熱輥的加熱是由主加熱和副加熱組成，二者的控制是獨(dú)立的，但熱輥是一體的，由于溫度傳導(dǎo)的作用，主加熱和副加熱互相影響，因此對(duì)溫度控制器的性能要求很高，傳統(tǒng)的熱輥溫度控制方案都是采用比較高檔的溫控表控制，價(jià)格較高。合信技術(shù)根據(jù)熱輥的溫度控制特點(diǎn)要求，設(shè)計(jì)了獨(dú)特的模糊溫度控制算法，采用這種算法合信的PLC即可勝任，其控制效果到達(dá)了熱輥的要求，精度為�1�C，超調(diào)量≤3%。由于省卻了溫度控制儀表，顯著降低了系統(tǒng) 成本，改善整體電氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減少故障率。

2.熱輥溫度測(cè)量采用無(wú)線測(cè)溫方式

  傳統(tǒng)方案的燙光機(jī)熱輥溫度檢測(cè)是在將熱輥內(nèi)部埋設(shè)的傳感器連接到集電環(huán)，集電環(huán)另一側(cè)的電刷將信號(hào)傳導(dǎo)到溫度控制器上，電刷在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，由于多種原因同集電環(huán)會(huì)出現(xiàn)接觸不良等問(wèn)題，造成傳導(dǎo)的溫度信號(hào)失真，進(jìn)而引起熱的溫度控制不準(zhǔn)確。

3.接觸傳導(dǎo)溫度信號(hào)。免維護(hù)，測(cè)溫更準(zhǔn)確。

  在合信的方案中，熱輥的溫度測(cè)量采用無(wú)線輸電載波通訊（CTS5 TIT測(cè)溫系統(tǒng)）方式，即熱輥上的傳感器信號(hào)是通過(guò)無(wú)線傳輸?shù)姆绞絺魉偷缴衔豢刂葡到y(tǒng)，完全省卻通過(guò)滑環(huán)傳遞溫度信號(hào)的環(huán)節(jié)，避免了集電環(huán)和電刷接觸造成的溫度測(cè)量不準(zhǔn)，也節(jié)省了定期更換集電環(huán)和電刷的維護(hù)成本。同時(shí)在測(cè)溫環(huán)節(jié)采用16Bit精度的模擬量模塊EM231-7HC32,溫度測(cè)量精度為0.1度。EM231-7HC測(cè)量模塊采用先進(jìn)的硬件濾波，穩(wěn)定性高于標(biāo)準(zhǔn)PLC溫度測(cè)量模塊。

  CTS5 TIT無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng)使用熱電阻溫度傳感器，測(cè)量的絕對(duì)真實(shí)溫度。而傳統(tǒng)熱輥采用熱電偶的溫度檢測(cè)方式，其測(cè)量的溫度是相對(duì)于冷端（一般是溫控器內(nèi)部）的溫度，即測(cè)量的是相對(duì)溫度，這個(gè)值相對(duì)于真實(shí)溫度會(huì)有一定偏差。

4.基于互聯(lián)網(wǎng)的遠(yuǎn)程程序監(jiān)控和編程調(diào)試

   在合信方案中，采用合信CP6452產(chǎn)品，通過(guò)CP6452,用戶可以在遠(yuǎn)端通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)對(duì)PLC的監(jiān)控和編程調(diào)試。

4.方案框圖

5.方案優(yōu)勢(shì)

1、PLC內(nèi)置溫控制，取消溫控表，降低成本。

2、升溫快，無(wú)超調(diào)，控制溫度精度正負(fù)1度內(nèi)。

3、無(wú)線測(cè)溫，沒(méi)有機(jī)械滑環(huán)，免維護(hù)，綜合成本低

4、合信PLC運(yùn)算速度快、保密性強(qiáng)、適應(yīng)嚴(yán)酷工業(yè)環(huán)境三防處理。