S7-200西門子PLC只集成了一個以太網(wǎng)接口，在該接口已連接西門子觸摸屏，又沒有路由器的情況下，想要在線監(jiān)控程序狀態(tài)時，需要將觸摸屏網(wǎng)線拔下，使用中略有不便。未來是否能考慮增加集成以太網(wǎng)接口，使組網(wǎng)更加方便，也利于程序調試。S7-200西門子PLC目前沒有電池模塊，不能滿足長時間斷電保持時鐘和數(shù)據(jù)的場合，希望能盡早推出電池模塊。 針對市場上對電池生產線檢測設備越來越高的要求，該公司推出了全自動短路內阻檢測機設備，采用西門子SMART200西門子PLC作為主控系統(tǒng)。全自動短路內阻檢測機是電池生產線中必不可少的專業(yè)質量檢測設備，相比以往的設備具有更多的優(yōu)勢。它將以往獨立的短路檢測機和內阻檢測機，融為一體，同時檢測短路和內阻，將兩個工序并為一個工序處理，縮短處理時間，提高了生產效率，也節(jié)約了設備成本。
2.工藝流程介紹
     采用西門子PLC控制器的全自動短路內阻檢測機是蓄電池質量檢測設備，用于將需檢測的蓄電池傳送到高壓短路檢測位置和內阻檢測位置，分別接通檢測電路，進行極板短路檢測和焊點內阻檢測，以此來檢查蓄電池質量。短路檢測采用脈沖高壓進行測試，用于檢測蓄電池組裝過程中正負極板間的安全間距，可靠的檢測出極板間存在微短路的電池，快速精確的測試出不合格產品。這樣就能在電池組裝后，充電之前就檢測出錯誤，獲得電池更高的質量產出，大大減少因電池極板短路造成產品的不合格率。
      內阻檢測用于檢查蓄電池穿壁焊接后的焊接質量，給穿壁焊的兩個極耳之間加一個恒定的電流，根據(jù)穿壁焊兩個極耳之間的電阻不同用精密毫伏表測出電壓的變化，能夠有效的檢測電池在穿壁焊過程中出現(xiàn)的氣孔、假焊、濺鉛等缺陷，從而減小因焊接不達標造成的產品不合格。

     全自動短路內阻檢測機，通過光電開關檢測蓄電池位置，將蓄電池傳送到電路和內阻檢測位置，下降并夾緊測試機頭，自動完成短路檢測和內阻檢測，判斷產品是否合格，執(zhí)行相應動作。
3.方案確定及產品硬件配置
     全自動短路內阻檢測機，相比以往的檢測設備，工藝更加復雜，程序處理量更大，邏輯更加繁瑣，且需要與多個設備進行通訊，從而對西門子PLC處理器的性能要求更高。因此，根據(jù)其要求最終選擇了運算處理速度更快，性價比更高的S7-200西門子PLC。

        本系統(tǒng)使用數(shù)字量輸入輸出點數(shù)較多，需要24個數(shù)字量輸入和22個數(shù)字量輸出，總共46個數(shù)字量IO，選用CPU226CN模塊，其本體集成I/O點數(shù)高達60點，充分滿足了系統(tǒng)的需求。另外還需要1個模擬量輸出，連接恒流源設備，SR60標準型CPU，可方便地擴展模擬量模塊，以滿足系統(tǒng)要求。

   以往的檢測設備不帶西門子觸摸屏，人機交互很不方便，不能實時了解設備運行狀態(tài)。全自動短路內阻檢測機增加了HMI設備，選用了SMART700IE西門子觸摸屏，使操作更加方便，隨時監(jiān)控設備的正常運行或故障狀態(tài)。這款7寸寬屏觸摸屏相對于上代產品，顏色更加豐富，且集成了以太網(wǎng)接口。SMART200西門子PLC通過內置以太網(wǎng)接口與SMART700IE西門子觸摸屏進行通信，組網(wǎng)方便，且通訊快速。

        在內阻測試時需使用5個毫伏表、1個電流表，采用MODBUS RTU通訊。通過CPU模塊集成485接口與軟件集成的MODBUS通訊指令庫，很方便地實現(xiàn)MODBUS RTU通訊。