1)產(chǎn)品簡介

    a)抓瓶器

    針對產(chǎn)品的不同外形特點(diǎn)，量身設(shè)計制作的抓瓶機(jī)構(gòu)，每種規(guī)格的產(chǎn)品采用相應(yīng)的抓瓶機(jī)構(gòu)進(jìn)行抓瓶工作。抓瓶器組采用氣囊式抓瓶頭，對瓶無損傷。

    b)抓瓶組升降機(jī)構(gòu)

    抓瓶組由對稱式雙向搖臂驅(qū)動，即搖臂通過在設(shè)計弧形軌道內(nèi)運(yùn)行，分別進(jìn)行抓瓶和裝箱機(jī)動作。設(shè)計機(jī)構(gòu)緊湊，動作精確，運(yùn)行穩(wěn)定。

    c)瓶子通過供瓶輸送帶將瓶子輸送到裝箱機(jī)上的集瓶待抓瓶區(qū)域，分瓶板將輸送來的瓶子分成列，通過輸送帶運(yùn)至待抓瓶位置。

    d)裝箱時箱靜止不動，裝完出箱時同時供箱，最大化地提高工作效率。

    e)驅(qū)動電機(jī)采用變頻電機(jī)，通過變頻器控制實現(xiàn)無級調(diào)速。

    f)瓶/箱輸送帶

    輸送帶由異步電機(jī)驅(qū)動，根據(jù)不同輸送需要，分別采用變頻器和接觸器控制，實現(xiàn)自動供瓶、排瓶，自動供箱、出箱等工作。

    g)抓瓶組：

    由三組抓瓶器構(gòu)成，每組抓瓶瓶可同時抓指定數(shù)量的瓶子，兩組抓瓶器由汽缸驅(qū)動分開間距

    h)安全裝置

    設(shè)備上安裝有安全門，并安裝有各種安全保護(hù)檢測裝置，有效保證操作人員的安全。

    采用開放式的觸摸屏操作，更安全，更簡單。內(nèi)置各種故障代碼及故障解決方法，當(dāng)故障出現(xiàn)后，在人機(jī)操作界面上將會顯示出故障出現(xiàn)的位置，及故障原因和解決方法，提高維修人員的工作效率。內(nèi)置各種應(yīng)變性運(yùn)行參數(shù)的修改界面，可根據(jù)操作人員的要求進(jìn)行及時修改，提高設(shè)備的工作效率。

    2)主要技術(shù)參數(shù)

    a)設(shè)備生產(chǎn)能力：紙箱短邊進(jìn)箱，一次裝3箱，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量20箱/分鐘。

    b)包裝形式：紙箱裝箱。

    c)適用瓶型：ф50-ф100瓶

    d)裝箱層數(shù):一層

    e)機(jī)型尺寸：長3680x寬1680x高2800

    f)設(shè)備功率：5.5Kw

    g)控制電源：24VDC

    h)壓縮空氣：0.6Mpa,30L/MIN

    i)設(shè)備重量：2500Kg

    3)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    a)主傳動采用變頻調(diào)速及PLC控制技術(shù)，結(jié)合人機(jī)界面，實現(xiàn)無級調(diào)速，主控制采用德國SIEMENS可編程控制器，具有快速的通訊能力和強(qiáng)大的診斷功能，保證了系統(tǒng)的可靠性。 操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊合理，自動化程度高。

    b)工作可靠：本機(jī)是由特殊氣動元件來實現(xiàn)抓放產(chǎn)品的。通過機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，氣動和電控制把產(chǎn)品準(zhǔn)確、可靠地從輸瓶臺上裝入紙箱。

    c)運(yùn)行平穩(wěn)：整個裝箱過程的動作通過變頻電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動不同的機(jī)械機(jī)構(gòu)使產(chǎn)品提升、平移、降落，并與氣動、電、光控制相結(jié)合實現(xiàn)自動化操作。動作協(xié)調(diào)，運(yùn)動平穩(wěn)準(zhǔn)確。

    d)輸箱通道采用無壓力控制設(shè)計。

    e)符合食品衛(wèi)生要求：采用無油潤滑的氣動元件，大部份運(yùn)動部件之間均采用了終生不需要注油潤滑的人性化設(shè)計，為用戶減少了大量的使用成本。小部份運(yùn)動件需要用戶加油潤滑的部位采用了集中潤滑方案，加油方便，日常維護(hù)簡便省事；同時噪音小，又沒有油污染。

    f)進(jìn)箱操作設(shè)有手動進(jìn)箱，自動進(jìn)箱和連續(xù)快速進(jìn)箱多種方式。

    g)抓頭操作設(shè)有手動操作，自動操作。操作安全，現(xiàn)場占地小，操作空間大。

    h)設(shè)有多種保護(hù)功能，出現(xiàn)故障時及時停機(jī)。如：進(jìn)箱帶上不滿箱時自動停機(jī)等待；輸瓶臺上不滿瓶時自動停機(jī)等待；抓頭抓瓶與紙箱錯位時自動停機(jī)；操作人員進(jìn)入安全隔離線時自動停機(jī)等。

    i)輸瓶系統(tǒng)采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)整體式網(wǎng)鏈配有過渡板以保證與買方輸送帶平整過渡。整機(jī)系統(tǒng)根據(jù)輸送帶上產(chǎn)品進(jìn)瓶速度自動調(diào)節(jié)裝箱速度。

    4)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

    a)配有制成的安全防護(hù)裝置符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

    b)采用側(cè)進(jìn)瓶方式：占地面積小，簡化裝箱機(jī)前的輸送系統(tǒng)，降低整線設(shè)備投資成本。

    c)采用搖臂式結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)更先進(jìn)合理，動作更輕便平穩(wěn)，功耗也較小。

    d)采用四級減壓（進(jìn)瓶輸送帶與前端輸送帶速差一級減壓、氣動止瓶一級減壓、輸送帶末端氣缸二級減壓）：產(chǎn)品充分減壓，使抓瓶頭與產(chǎn)品對位準(zhǔn)確，抓瓶成功率100％；產(chǎn)品進(jìn)入裝箱工序后處于無壓力平穩(wěn)輸送狀態(tài)，基本杜絕倒瓶現(xiàn)象。

    e)采用德國IGUS直線定位系統(tǒng)：定位精度高、運(yùn)動動作準(zhǔn)確，有效降低設(shè)備運(yùn)行時的沖擊及振動，大大提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性及可靠性；免潤滑、免維護(hù)，衛(wèi)生狀況好，使用壽命長。