1. 引 言

    當前很多簡單的邏輯控制設備都采用單片來實現(xiàn)，但隨著現(xiàn)場環(huán)境的日益復雜化，單片機受環(huán)境的干擾也逐漸提升，造成設備的運轉不穩(wěn)定。這里就以LED霓虹燈焊接機為例，焊接過程容易導致錯誤判斷LED的好壞以及焊接質量的降低。因為霓虹燈為一串的LED串聯(lián)焊接，只要有一盞LED損壞。要么花費較大的人力來返工，要么造成整條霓虹燈的報廢。這里就針對該設備改造為PLC的控制。根據(jù)控制方式，主要介紹控制的重點部分內容。

2. LED焊接設備介紹

    LED焊接設備的工做原理如下所釋：
 
    LED供料轉盤：有一個LED供料盤，共16個工位；震動盤提供原始焊接LED到轉盤；開始有做引腳處理的工位，以及極性的調整工位。這些工位為凸輪控制。從LED檢測好壞開始，由PLC來控制。PLC控制汽缸來實現(xiàn)動作是否執(zhí)行或者關閉。LED開始的工藝如下： 

    由LED的判斷好壞，決定工序走哪個過程。LED正常時的工序在每個工位中都有執(zhí)行汽缸。在LED轉盤的凸輪控制軸上安裝有檢測光電輸入。

    另外還有一個供導線的轉盤，從導線進入到焊接點有14個工位，這個在初始化時，必須先裁剪好14段導線，并移位到焊接工位。在凸輪轉軸上安裝有計數(shù)輸入開關。做移位的計數(shù)，在距離焊接工位第7個工位是做安裝工字塑膠。工字塑膠主要是防止引腳接觸。再移動4個工位，安裝熱縮管。到此處。PLC控制汽缸完畢。送工字塑膠與套管工藝如下： 

    原有的機械設備是采用整合的單片機控制箱控制，總共控制8個汽缸，來完成LED的檢測，修腳，焊電阻，焊接導線直到封裝完畢。其他單元由凸輪來控制傳動。但在正控制過程中，往往會因環(huán)境的因素，干擾單片機，使得動作出現(xiàn)問題，從而導致產(chǎn)品不合格率提高。影響效率。就這里我們采用臺灣永宏PLC對單片機控制進行改造。PLC的抗干擾能力比單片機好，對環(huán)境的適應能力也很好。在成本上，簡單的開關量控制與單片機相差不大。同時PLC的程序編程比單片機靈活，對程序的修正等更好的做修改。

3. 永宏PLC簡介與PLC選型

    永宏PLC有17年的歷史，在臺灣由一群高級技術人員專門研制與開發(fā)。硬件上整合為一塊SoC芯片，集高速計數(shù)器，高速脈沖，多通訊端口以及中斷控制等為一體，是的產(chǎn)品的性能與穩(wěn)定性在小型PLC中獨立一幟。

    永宏PLC主推FBs系列，有經(jīng)濟型FBs-MA,高功能型FBs-MC和NC定位型FBs-MN3個檔次PLC。根據(jù)不同的應用場合，客戶可以選擇不同檔次的PLC來實現(xiàn)設備的控制要求。

    在這里我們改造的設備主要控制汽缸的打開與關閉，為簡單的開關量控制。所以我們選擇經(jīng)濟型主機。因為有8個汽缸閥門控制。輸入點有啟動與關閉，以及3個檢測輸入。所以選擇FBs-24MAT機型，外部接有中間繼電器。I/O配置如下表：