4.1 控制功能

    本系統(tǒng)由運(yùn)輸皮帶機(jī)、振動(dòng)篩、翻板等基本設(shè)備組成，利用控制設(shè)備、通訊模塊、監(jiān)控站等裝置,達(dá)到皮帶機(jī)、振動(dòng)篩、翻板集中控制與監(jiān)控的目的。具體實(shí)現(xiàn)的功能如下:

    （1） 控制方式分集控自動(dòng)、集控手動(dòng)、就地三種方式可切換。正常生產(chǎn)時(shí)，使用集控自動(dòng)方式，設(shè)備按工藝要求的順序和流程由操作員站自動(dòng)啟停;集控手動(dòng)時(shí)，可在操作員站操作各設(shè)備，有聯(lián)鎖和聯(lián)動(dòng)關(guān)系;在檢修設(shè)備時(shí)采用就地方式，每臺設(shè)備旁邊均設(shè)有就地操作控制箱，有工作方式轉(zhuǎn)換開關(guān)和就地起停鈕便于在現(xiàn)場操作;

    （2） 啟動(dòng)設(shè)備前由集控臺發(fā)預(yù)警信號，預(yù)警30s后，若現(xiàn)場均滿足集控自動(dòng)啟動(dòng)條件，設(shè)備按順序自動(dòng)啟動(dòng)?，F(xiàn)場可用停車鈕停止啟動(dòng)過程;設(shè)備啟動(dòng)前發(fā)出預(yù)警信號，提示有關(guān)人員應(yīng)立即遠(yuǎn)離設(shè)備;

    （3） 按工藝要求，整個(gè)焦處理控制系統(tǒng)有22條料線，操作員可以根據(jù)來料的情況選擇不同的料線，翻板自動(dòng)切換到位，方便快捷。

    （4） 皮帶運(yùn)輸機(jī)裝設(shè)拉線開關(guān)、跑偏保護(hù)、低速保護(hù)等，這些信號均接入集控系統(tǒng)，參加設(shè)備的緊急停車和聯(lián)鎖停車;以保證設(shè)備和人身安全;

    （5） 對設(shè)備故障和工藝參數(shù)的異常實(shí)時(shí)報(bào)警，并進(jìn)行聲光提示。一般故障只報(bào)警，現(xiàn)場非正常停車或嚴(yán)重故障時(shí)，故障設(shè)備及其下游設(shè)備緊急停車，上游設(shè)備順煤流延時(shí)聯(lián)鎖停車。

    （6） 可根據(jù)皮帶機(jī)系統(tǒng)的故障性質(zhì)，進(jìn)行緊急停機(jī)、順序停機(jī)或發(fā)出報(bào)警聲光信號;

    4.2 監(jiān)控功能

    為了確保人員及設(shè)備的安全，操作員可在中控室的操作員站上集中監(jiān)控整個(gè)焦處理的生產(chǎn)過程，完成對生產(chǎn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的“遙測、遙信和遙控”，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸焦處理生產(chǎn)的綜合自動(dòng)化。具體實(shí)現(xiàn)的功能如下:

    （1） 提供交互式全中文界面的操作平臺，實(shí)時(shí)顯示各條料線的設(shè)備設(shè)備運(yùn)行狀態(tài);

    （2） 根據(jù)工藝流程及聯(lián)鎖關(guān)系實(shí)現(xiàn)各條料線的自動(dòng)/手動(dòng)控制;

    （3） 實(shí)時(shí)監(jiān)測所有電機(jī)的電流、溫度等參數(shù)?？梢宰尵S護(hù)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些機(jī)械設(shè)備的潛在故障隱患;

    （4） 在操作員站上按照故障發(fā)生的時(shí)間順序，集中顯示所有控制設(shè)備的故障狀態(tài)、故障類型、故障地點(diǎn)、等信息，便于維護(hù)人員查找故障，及時(shí)快速的處理故障;

    （5） 為了保證人身安全，對故障報(bào)警信息進(jìn)行安全確認(rèn)，只有確認(rèn)故障后，才能重新啟動(dòng)設(shè)備。

5 控制系統(tǒng)的特點(diǎn)

    該系列的PLC是施耐德公司推出的綜合自動(dòng)化平臺，具有模塊化的、可擴(kuò)充的結(jié)構(gòu)，并且所有的模塊都能帶電插拔，任何模塊沒有槽位的限制，它特別適合工業(yè)及生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)控制。具體的特點(diǎn)如下:

    （1） 選用的控制器較先進(jìn)，系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性好，可靠性高，數(shù)據(jù)處理速度快;

    （2） 采用基于同軸電纜方案的遠(yuǎn)程I/O的體系結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)具有較高的安全性。系統(tǒng)擴(kuò)展方便，可隨時(shí)增加節(jié)點(diǎn);

    （3） Quantum系列控制柜內(nèi)的通訊網(wǎng)絡(luò)速度快，傳輸速率為1544Mbps，可靠性高;

    （4） 操作員站界面直觀友好，操作簡便，功能齊全;

    （5） 減少布線成本，由于采用遠(yuǎn)距離通訊網(wǎng)絡(luò)，使布線更加方便，并大大減少電纜用量;

    （6） 多種操作方式。控制方式有:集中聯(lián)動(dòng)、集中手動(dòng)、就地手動(dòng)方式，使系統(tǒng)操作靈活、可靠。在集中方式下，所有設(shè)備由中控室操作員通過操作員站進(jìn)行操作;

    （7） 多種流程選擇。在聯(lián)動(dòng)方式下，可根據(jù)工藝選擇運(yùn)輸流程，皮帶啟動(dòng)按逆流方向，并根據(jù)皮帶速度、長度延時(shí)開車，以免發(fā)生堆積焦炭的現(xiàn)象;

    （8） 具有實(shí)時(shí)報(bào)警監(jiān)視、安全確認(rèn)機(jī)制和數(shù)據(jù)記錄功能。對操作員素質(zhì)無特殊要求，培訓(xùn)簡單。

6 結(jié)束語

    綜上所述，該控制系統(tǒng)在焦處理工藝的實(shí)際應(yīng)用中，性能穩(wěn)定可靠，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)較成熟，能夠滿足生產(chǎn)的需要。自今年8月投入運(yùn)行以來，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，抗干擾能力強(qiáng)，操作維護(hù)方便，為焦?fàn)t的正常生產(chǎn)提供了可靠的保證。