無論國內(nèi)或國外，可編程序控制器(Programmable Logic Controller)已成為工業(yè)控制領(lǐng)域中最主要的自動化裝置之一。它代表了當前電氣程序控制技術(shù)的世界先進水平。傳統(tǒng)的繼電器接觸式控制正在逐漸退出工業(yè)控制領(lǐng)域市場。我單位主要的設(shè)備之一臥式冷室壓鑄機也不例外，其電氣系統(tǒng)均由可編程序控制器（PLC）控制的。
　　2 問題的提出：
　　我單位原由某壓鑄機廠生產(chǎn)的J1116型臥式冷室壓鑄機。系采用從日本光洋電子工業(yè)株式會社引進的SR—20可編程序控制器。使用PC軟件直接控制主機工作。設(shè)備進廠伊始，曾表現(xiàn)一定的穩(wěn)定性和靈活性。但歷經(jīng)十年余的風雨滄?！，F(xiàn)在J1116型壓鑄機存在著電氣過障率較高，且出現(xiàn)故障后難以查找，諸如：有時機床沒有開型動作，電子尺記數(shù)誤差大，集中潤滑系統(tǒng)程序控制不太合理等等現(xiàn)象。針對3#J1116型臥式冷室壓鑄機的具體情況，決定對其電氣部分進行全面改造的方案。將PLC控制技術(shù)與現(xiàn)場總線技術(shù)想結(jié)合，全面提高壓鑄機的自動化程度，使其性能更可靠更安全的運行。
　　3 系統(tǒng)配置及選型：
　　根據(jù)壓鑄機的過程控制系統(tǒng)特點的需求，和PLC輸入，輸出端子數(shù)的分配情況，以及可編程序控制器的性能價格比的綜合因素考慮。首選的PLC型號為CPM2AE—60CDR—A。它具有價格低廉，結(jié)構(gòu)緊湊的特性之外，還具有同步控制，高速處理包括50ms的快速響應輸入，更短的掃描周期（0.64ms/LD）和1ms的定時器，高速計數(shù)器，這在很大程度上提高了壓鑄機的生產(chǎn)效率。而RS232端口能方便地連接可編程終端，確認操作環(huán)境和調(diào)試時能實現(xiàn)可視化。此外它還具有時鐘（RTC）型，Compobus/s，I/O鏈接功能，PID功能，模擬量控制功能（MAD模塊提供），溫度控制功能（TS模塊提供）等等。