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OEMax PLC在東洋機電洗車機中的應(yīng)用

使用東洋機電的基于PLC的洗車機,維護人員數(shù)量可削減66%。采用羅克韋爾三星自動化(Rockwell Samsung Automation)的控制解決方案,正常運行時間得以提高,故障率下降約40%。

背景情況
  
    1992年以來,東洋機電的工業(yè)機械部一直生產(chǎn)自動化洗車機及車載吊車。由于其擁有創(chuàng)新性技術(shù),質(zhì)量高且客戶信賴,所以客戶基數(shù)不斷增長。其年銷售額約1.39億美元,占韓國洗車市場大約60%的份額。
  
挑戰(zhàn)
  
    但是,他們自行開發(fā)的控制器經(jīng)常出故障,故障率不能被接受。維修也是一個問題。數(shù)據(jù)修改困難,如果其中一個控制器發(fā)生故障,則必須更換每個機器設(shè)備上的所有控制器。而更改控制器數(shù)據(jù)時,就得停止運營。這些問題帶來了不能接受的停機以及更大的人工開支。 
  
解決方案 
  
    對于洗車機來說,每個階段 – 漂洗,皂洗,沖洗,打蠟及烘干– 應(yīng)在過程中無縫隙相接??刂破髦g的通信是非常重要的。OEMax PLC被選定用來在新洗車機的每個過程中對設(shè)備進行控制。OEMax PLC的掃描時間非常短,可以確保對洗車周期每個步驟的命令做出快速響應(yīng)。其也具有不尋常的網(wǎng)絡(luò)能力,對于設(shè)備通信及穩(wěn)定性至關(guān)重要的應(yīng)用來說再合適不過了。
  
結(jié)果 
  
    采用了OEMax PLC以后,維護量顯著降低?,F(xiàn)在,一個人就可以完成過去需要三個技術(shù)人員的維護及編程工作,維護人工降低了66%。另外,在運行期間可以對程序進行編輯,這樣系統(tǒng)停機時間得到進一步的降低。最終用戶認(rèn)識到創(chuàng)新使得洗車故障比過去下降大約40%,這意味著將來可以洗更多的車,并能帶來很多的收入。最終來說,他們的滿意是解決方案最有價值的結(jié)果之一。

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