Opto 22產(chǎn)品在加熱爐控制上的應(yīng)用
加熱爐是鋼鐵、冶金、玻璃、煉油、石油、化工行業(yè)中常用的加熱設(shè)備，由于它的耗能在工廠中占有很大的比例，因此加熱爐的燃燒控制尤其重要。
攀成鋼某分公司冷軋二跨輥底爐采用連續(xù)五段式加熱爐，原采用儀表控制，已不能滿足生產(chǎn)的需要，需要對(duì)輥底爐進(jìn)行整體系統(tǒng)改造。加熱爐使用燃料為天然氣，鋼胚以一定的速度通過(guò)五段加熱區(qū),即預(yù)熱段、加熱一段、加熱二段、均熱一段、均熱二段，熱處理后出爐。根據(jù)工藝要求，考慮到控制算法較為復(fù)雜，系統(tǒng)要求高，最后選用了美國(guó)Opto 22公司SNAP I/O分布式智能控制系統(tǒng)。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了利用實(shí)際燃燒的殘氧量校正空燃比，并采用雙交叉燃燒控制策略，保證系統(tǒng)按照自定義的溫升曲線加熱并確保加熱段、均熱段溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。整個(gè)控制系統(tǒng)組成包括以下幾部分：
上位機(jī)通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與Opto 22的SNAP-LCM4控制器通信，控制器采用RS485與現(xiàn)場(chǎng)I/O交換數(shù)據(jù)。壓力控制、電機(jī)的變頻調(diào)速控制等PID回路都在現(xiàn)場(chǎng)I/O的智能處理單元中完成，提高了系統(tǒng)的可靠性。系統(tǒng)以準(zhǔn)確的數(shù)字運(yùn)算控制能力，滿足了低空氣過(guò)剩率的燃燒控制要求,提高了燃燒效率及成材率。系統(tǒng)自2003年投運(yùn)以來(lái)，運(yùn)行至今，效果一直很好。
攀成鋼某分公司冷軋二跨輥底爐采用連續(xù)五段式加熱爐，原采用儀表控制，已不能滿足生產(chǎn)的需要，需要對(duì)輥底爐進(jìn)行整體系統(tǒng)改造。加熱爐使用燃料為天然氣，鋼胚以一定的速度通過(guò)五段加熱區(qū),即預(yù)熱段、加熱一段、加熱二段、均熱一段、均熱二段，熱處理后出爐。根據(jù)工藝要求，考慮到控制算法較為復(fù)雜，系統(tǒng)要求高，最后選用了美國(guó)Opto 22公司SNAP I/O分布式智能控制系統(tǒng)。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了利用實(shí)際燃燒的殘氧量校正空燃比，并采用雙交叉燃燒控制策略，保證系統(tǒng)按照自定義的溫升曲線加熱并確保加熱段、均熱段溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。整個(gè)控制系統(tǒng)組成包括以下幾部分：
加熱爐各段的溫度及空氣、天然氣流量檢測(cè)，流量累計(jì)。利用Opto 22提供的FactoryFloor軟件，流程圖的編程開(kāi)發(fā)平臺(tái)，客戶很方便的通過(guò)腳本語(yǔ)言完成流量計(jì)量及累計(jì)程序。程序結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔明了，易讀, 易懂，易維護(hù)。
爐壓控制：包括助燃空氣壓力控制、天然氣壓力控制、爐膛的微正壓控制三個(gè)部分，以保證助燃空氣及天然氣壓力穩(wěn)定，使燃燒順利進(jìn)行。
燃燒控制：由溫度及流量控制兩部分組成,采用雙交叉燃燒控制策略實(shí)現(xiàn)。為保證系統(tǒng)的可靠性，控制室內(nèi)配有手操器，可實(shí)現(xiàn)手/自動(dòng)功能。
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輔機(jī)控制：包括助燃風(fēng)機(jī)、2臺(tái)輥道電機(jī)的變頻調(diào)速控制。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下：
上位機(jī)通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與Opto 22的SNAP-LCM4控制器通信，控制器采用RS485與現(xiàn)場(chǎng)I/O交換數(shù)據(jù)。壓力控制、電機(jī)的變頻調(diào)速控制等PID回路都在現(xiàn)場(chǎng)I/O的智能處理單元中完成，提高了系統(tǒng)的可靠性。系統(tǒng)以準(zhǔn)確的數(shù)字運(yùn)算控制能力，滿足了低空氣過(guò)剩率的燃燒控制要求,提高了燃燒效率及成材率。系統(tǒng)自2003年投運(yùn)以來(lái)，運(yùn)行至今，效果一直很好。
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