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基于西門子PLC的熱泵供汽控制系統(tǒng)

引言
  目前,在紙機(jī)干燥部普遍采用傳統(tǒng)三段供汽方法,這種供汽方式能耗大,效率低,嚴(yán)重制約著造紙技術(shù)的向前發(fā)展。隨著造紙技術(shù)的不斷發(fā)展,出現(xiàn)了一種新的供汽方法——熱泵供汽,這種供汽方法能夠很好的解決傳統(tǒng)三段供汽烘缸冷凝水排放不暢、能耗大、效率低的缺點(diǎn),解決了傳統(tǒng)串聯(lián)式三段供熱上下段之間相互影響的矛盾,各組烘缸的溫度曲線調(diào)節(jié)十分方便。
  利用熱泵替代閥門節(jié)流減壓執(zhí)行器所需品位和數(shù)量的蒸汽,利用蒸汽減壓前后的能量差使其工作蒸汽冷凝水系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽,提高能級(jí)后再供生產(chǎn)使用。特別是在蒸汽噴射式熱泵工作過程中,在閃蒸罐中將蒸汽冷凝水產(chǎn)生的二次蒸發(fā)汽增壓后供給紙機(jī)烘缸加熱,同時(shí)降低了閃蒸罐的工作壓力,增大了烘缸排出蒸汽冷凝水的壓差,有利于蒸汽冷凝水通暢排出。冷凝水經(jīng)過多級(jí)閃蒸后熱能得到充分利用。在熱泵供汽系統(tǒng)中,各段紙機(jī)烘缸排出的蒸汽冷凝水經(jīng)過多級(jí)閃蒸,依次產(chǎn)生不同品位的二次蒸汽,蒸汽冷凝水降低溫度后,再排出冷凝水罐。如I段烘缸排出的蒸汽冷凝水進(jìn)入一級(jí)冷凝水閃蒸罐,產(chǎn)生二次蒸發(fā)汽經(jīng)熱泵增壓后供一段烘缸加熱用,由一級(jí)閃蒸罐排出的蒸汽冷凝水進(jìn)入二級(jí)閃蒸罐進(jìn)行多級(jí)閃蒸,熱能得到了充分利用。
  紙幅在造紙機(jī)的網(wǎng)部成形并在壓榨部脫水以后,大約尚有60%~80%的水分,然后在造紙機(jī)的干燥部用加熱蒸發(fā)擴(kuò)散的方法進(jìn)一步脫去,使紙幅達(dá)到成品所需的94%左右的干度。濕紙頁(yè)進(jìn)入干燥部與烘缸接觸干燥,要求干燥溫度按一定的規(guī)律變化,稱為干燥曲線。
  要在生產(chǎn)過程中得到合適的干燥曲線,首先要選擇好烘缸的分組和各組的烘缸個(gè)數(shù),其次是用自動(dòng)化儀表去調(diào)節(jié)和穩(wěn)定干燥曲線。為了便于排除烘缸內(nèi)的冷凝水,還必須保持烘缸內(nèi)汽壓和冷凝水箱汽壓之差,即跨過吸管的壓力之差的穩(wěn)定。

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