產(chǎn)品詳情
生產(chǎn)訂制各類智能電動(dòng)懸浮門(mén)，直線門(mén)，平移電動(dòng)門(mén)，長(zhǎng)度高度可定制，質(zhì)量可靠，用材扎實(shí)，上門(mén)施工安裝。
一、鑄錠制備
二、擠壓成型
擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行。生產(chǎn)線上的設(shè)備，包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機(jī)、出爐臺(tái)、出料運(yùn)輸機(jī)、型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機(jī)、貯料臺(tái)、牽引機(jī)、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃，溫度過(guò)高或過(guò)低都將直接影響擠壓成型。擠壓機(jī)一般采用單動(dòng)油壓機(jī)，其噸位在1200噸~2500噸之間。擠壓機(jī)的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機(jī)噸位大小變動(dòng)，擠壓機(jī)噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi)。擠壓工具工作溫度為360℃~460℃，擠壓速度20 m/min~80m/min。 擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產(chǎn)鋁合金門(mén)窗型材多用平模和分流組合模。出料臺(tái)接收來(lái)自擠壓機(jī)擠出的型材，并把型材過(guò)渡到出料工作臺(tái)。 出料工作臺(tái)多是橫條運(yùn)輸機(jī)型，其橫條運(yùn)動(dòng)速度與擠壓速度同步。 冷床多為步進(jìn)梁式，下面安裝有相當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī)，保證型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低于70 ℃。 張力矯直機(jī)帶有扭轉(zhuǎn)鉗口，可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直。 張力矯直機(jī)后是貯料臺(tái)，向鋸床工作臺(tái)提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材。
三、熱處理
懸浮門(mén)型材采用的鋁鎂硅系鋁合金，是可強(qiáng)化的鋁合金。通過(guò)不同的淬火和時(shí)效制度，使型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能。懸浮門(mén)型材為RCS供應(yīng)狀態(tài)，即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時(shí)效。
四、表面處理
懸浮門(mén)型材的表面處理，大多采用陽(yáng)極氧化，使型材表面為銀白色。表面處理可增強(qiáng)型材外表美觀程度，并延長(zhǎng)懸浮門(mén)型材的使用壽命。 陽(yáng)極氧化的工藝流程：裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽(yáng)極氧化→冷水洗 →溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝 懸浮門(mén)型材陽(yáng)極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 懸浮門(mén)型材的表面處理，也可進(jìn)行著色處理。需其他顏色的鋁型材，可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。
