波峰焊是電子制造中常用的焊接技術(shù)，通過特殊裝置讓液態(tài)焊錫形成波峰，實(shí)現(xiàn)電子元件與 PCB（印刷電路板）的連接，根據(jù)焊接方式可分為普通波峰焊和選擇性波峰焊兩類。與普通波峰焊的全板浸潤不同，選擇性波峰焊憑借可移動(dòng)錫嘴精準(zhǔn)對準(zhǔn)目標(biāo)焊點(diǎn)進(jìn)行局部焊接，在提升焊接靈活性與穩(wěn)定性的同時(shí)，能最大程度減少非焊接區(qū)域元件受到的熱沖擊，因此在汽車電子、精密儀器等對焊接精度和可靠性要求較高的領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，寧波中電集創(chuàng)在電子制造配套服務(wù)中，也見證了該工藝在實(shí)際生產(chǎn)中的高效適配性。
選擇性波峰焊的焊接全過程圍繞涂裝區(qū)、預(yù)加熱區(qū)、焊接區(qū)三大功能區(qū)有序推進(jìn)，每個(gè)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)把控是保障焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。首先進(jìn)入涂裝區(qū)進(jìn)行助焊劑噴涂，這一步就像為焊接 “打地基”，助焊劑的核心作用是清除焊盤和元件引腳表面的氧化物，防止焊接過程中再次氧化，同時(shí)提升熔錫的潤濕性。噴涂時(shí)，助焊劑存儲(chǔ)在專用儲(chǔ)罐中，通過氮?dú)鈮毫︱?qū)動(dòng)（通?？刂圃?0.5-1bar），經(jīng)壓電式噴頭霧化成細(xì)小液滴，再由 X/Y 軸模組精準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)噴頭移動(dòng)到焊點(diǎn)位置。根據(jù)焊點(diǎn)大小和分布，噴涂方式分為點(diǎn)噴和線噴，單個(gè)小焊盤用點(diǎn)噴，一排或較大焊盤用線噴，確保助焊劑剛好覆蓋焊接區(qū)域，不溢出污染周邊元件，常用的水基型助焊劑因無揮發(fā)性有機(jī)化合物，且無需額外清洗，成為不少生產(chǎn)場景的優(yōu)選。
完成助焊劑噴涂后，PCB 會(huì)被傳送帶平穩(wěn)送入預(yù)加熱區(qū)，這一環(huán)節(jié)相當(dāng)于 “熱身準(zhǔn)備”，為后續(xù)焊接創(chuàng)造穩(wěn)定條件。預(yù)熱的核心目的是緩慢蒸發(fā)助焊劑中的水分和揮發(fā)性成分，避免焊接時(shí)因溫度驟升產(chǎn)生炸錫、錫珠等缺陷；同時(shí)激活助焊劑的活性，讓其更好地發(fā)揮除氧化作用；還能逐步提升 PCB 和元件的溫度，降低焊接時(shí)的熱沖擊，防止 PCB 分層或敏感器件損壞。預(yù)熱通常采用熱風(fēng)對流與紅外加熱結(jié)合的方式，頂部熱風(fēng)保證溫度均勻，底部紅外快速傳導(dǎo)熱量，溫度一般控制在 130-160℃，持續(xù) 60-90 秒，具體參數(shù)會(huì)根據(jù) PCB 材質(zhì)、元件耐溫性和助焊劑特性靈活調(diào)整，避免溫度過高導(dǎo)致助焊劑失效，或溫度過低達(dá)不到預(yù)熱效果。
最后進(jìn)入核心的焊接區(qū)，這是實(shí)現(xiàn)元件與 PCB 可靠連接的關(guān)鍵步驟。PCB 被精準(zhǔn)輸送到焊接區(qū)后，裝有熔融焊錫的錫爐在電磁泵驅(qū)動(dòng)下，將錫液從專用錫嘴噴出，形成穩(wěn)定的局部波峰，常用的無鉛焊錫如 SAC305，熔點(diǎn)約 217℃，能滿足環(huán)保與可靠性雙重要求。錫嘴會(huì)在 X/Y/Z 軸模組控制下，精準(zhǔn)貼合每個(gè)焊點(diǎn)位置，讓液態(tài)錫通過毛細(xì)效應(yīng)浸潤焊盤和元件引腳，實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。焊接過程中，錫嘴周圍會(huì)有氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止焊錫氧化，保證波峰的流動(dòng)性；焊接完成后，通過程序控制波峰平穩(wěn)下降，使焊點(diǎn)形成飽滿的彎月形，避免直接抬升錫嘴導(dǎo)致的焊點(diǎn)過大或包錫問題。整個(gè)焊接過程快速高效，單個(gè)焊點(diǎn)的焊接時(shí)間可控制在幾秒內(nèi)，且能精準(zhǔn)避開非焊接區(qū)域的敏感元件，最終形成的焊點(diǎn)豐盈飽滿，確保電子組件的連接可靠性。
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