T 型槽裝配平臺(tái) 技術(shù)要求藏著嚴(yán)絲合縫的密碼

T型槽裝配平臺(tái)用途：主要用來(lái)固定工件，是鉗工工人用來(lái)調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺(tái)。

T型槽裝配平臺(tái)技術(shù)要求：

1、T型槽裝配平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、T型槽裝配平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、T型槽裝配平臺(tái)精度等級(jí)為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、T型槽裝配平臺(tái)應(yīng)采用好的細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、T型槽裝配平臺(tái)平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。

6、T型槽裝配平臺(tái)工作面的平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。

7、T型槽裝配平臺(tái)工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

T型槽裝配平臺(tái)在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞，防損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過(guò)平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無(wú)法使用。

T型槽裝配平臺(tái)使用過(guò)程中變形的主要原因是T型槽裝配平臺(tái)的主要支撐點(diǎn)位置發(fā)生了變化。因?yàn)?/span>T型槽裝配平臺(tái)的支承點(diǎn)始終處于不定的變形狀態(tài)中，必然引起T型槽裝配平臺(tái)平面度值的變化，難以保持平面準(zhǔn)確度的穩(wěn)定性。制造廠家如以1、4、3為主要支承點(diǎn)，則6點(diǎn)處將下垂（彈性變形所致），用戶在使用此受力不均狀態(tài)下精刮出來(lái)的鑄鐵平板時(shí)，有可能是以1、4、6這主要支承點(diǎn)，則6點(diǎn)必然比其他各點(diǎn)偏高，達(dá)不到出廠時(shí)的準(zhǔn)確度。如果2、5也是主要支撐點(diǎn)，將會(huì)加大鑄鐵平板不定變形機(jī)會(huì)，很難保證鑄鐵平板使用和生產(chǎn)加工時(shí)工作面準(zhǔn)確度的一致性。這就需要在調(diào)試安裝過(guò)程中予以極大的重視。另外，設(shè)置也是關(guān)鍵之一，支撐點(diǎn)的設(shè)置對(duì)T型槽裝配平臺(tái)精度有相對(duì)影響

鑄鐵T型槽平臺(tái)是運(yùn)用廣泛的一種平臺(tái)，T型槽裝配平臺(tái)和其他的鑄鐵平臺(tái)的操作效果不同，這款產(chǎn)品在操作的時(shí)候非常簡(jiǎn)單，只要我們把相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定好，并確保它們有效的作業(yè)，那么它們就會(huì)自動(dòng)完成各項(xiàng)加工，裝配，調(diào)試等等作業(yè)。也正是因?yàn)槿绱耍鼈兘o操作工人們帶來(lái)了極大的工作便利。

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