軋鋼廠的廢氣主要來(lái)源于加熱、熱軋、冷軋、酸洗、熱處理、鍍鋅、拉絲等工藝環(huán)節(jié)，不同環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢氣成分和治理措施也有所不同。以下是軋鋼廠廢氣的主要治理方法：
1、加熱爐廢氣治理
濕法除塵：如OG法，采用文丘里洗滌器，除塵效率可達(dá)99.5%。
干法除塵：如高壓靜電除塵，回收的粉塵可回用于燒結(jié)廠。
脫硫脫硝：采用SCR/SNCR技術(shù)降低NO?排放，濕法脫硫（如石灰石-石膏法）減少SO?。
2、軋機(jī)排煙治理
軋機(jī)排煙經(jīng)排氣罩收集后加以處理。由于熱軋與冷軋機(jī)產(chǎn)生的廢氣有所不同，因此在治理上也會(huì)根據(jù)氣體的不同有所不一樣。
①熱軋廢氣治理
濕法凈化：通過(guò)排氣罩收集后采用噴淋塔或濕式電除塵器處理。
干法除塵：如袋式除塵器，適用于氧化鐵粉塵回收。
②冷軋廢氣治理
油霧凈化：采用靜電除塵或高效過(guò)濾（如HEPA）去除乳化液油霧。
3、酸洗廢氣治理
堿液吸收：酸霧經(jīng)抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入填料塔或泡沫塔，用稀堿液中和。
濕式電除塵：適用于高濃度酸霧處理。
4、熱處理及鍍鋅廢氣治理
鉛煙處理：濕法采用噴淋塔+化學(xué)沉淀；干法采用布袋除塵+活性炭吸附。
氧化鋅回收：采用旋風(fēng)除塵+布袋除塵，回收氧化鋅粉塵。
5、無(wú)組織排放控制
封閉車(chē)間：如對(duì)原料堆場(chǎng)、皮帶輸送系統(tǒng)進(jìn)行密閉，減少粉塵逸散。
TSP監(jiān)測(cè)：安裝顆粒物在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)o組織排放。
軋鋼廠廢氣治理需結(jié)合不同工藝特點(diǎn)，采用濕法、干法、吸附、燃燒等多種技術(shù)，同時(shí)加強(qiáng)無(wú)組織排放控制。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)（如青島、山東等地加嚴(yán)排放限值），企業(yè)需持續(xù)優(yōu)化治理設(shè)施，確保達(dá)標(biāo)排放。
1、加熱爐廢氣治理
濕法除塵：如OG法，采用文丘里洗滌器，除塵效率可達(dá)99.5%。
干法除塵：如高壓靜電除塵，回收的粉塵可回用于燒結(jié)廠。
脫硫脫硝：采用SCR/SNCR技術(shù)降低NO?排放，濕法脫硫（如石灰石-石膏法）減少SO?。
2、軋機(jī)排煙治理
軋機(jī)排煙經(jīng)排氣罩收集后加以處理。由于熱軋與冷軋機(jī)產(chǎn)生的廢氣有所不同，因此在治理上也會(huì)根據(jù)氣體的不同有所不一樣。
①熱軋廢氣治理
濕法凈化：通過(guò)排氣罩收集后采用噴淋塔或濕式電除塵器處理。
干法除塵：如袋式除塵器，適用于氧化鐵粉塵回收。
②冷軋廢氣治理
油霧凈化：采用靜電除塵或高效過(guò)濾（如HEPA）去除乳化液油霧。
VOCs治理：活性炭吸附、催化燃燒（RTO）或低溫等離子體技術(shù)。
3、酸洗廢氣治理
堿液吸收：酸霧經(jīng)抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入填料塔或泡沫塔，用稀堿液中和。
濕式電除塵：適用于高濃度酸霧處理。
4、熱處理及鍍鋅廢氣治理
鉛煙處理：濕法采用噴淋塔+化學(xué)沉淀；干法采用布袋除塵+活性炭吸附。
氧化鋅回收：采用旋風(fēng)除塵+布袋除塵，回收氧化鋅粉塵。
5、無(wú)組織排放控制
封閉車(chē)間：如對(duì)原料堆場(chǎng)、皮帶輸送系統(tǒng)進(jìn)行密閉，減少粉塵逸散。
TSP監(jiān)測(cè)：安裝顆粒物在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)o組織排放。
軋鋼廠廢氣治理需結(jié)合不同工藝特點(diǎn)，采用濕法、干法、吸附、燃燒等多種技術(shù)，同時(shí)加強(qiáng)無(wú)組織排放控制。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)（如青島、山東等地加嚴(yán)排放限值），企業(yè)需持續(xù)優(yōu)化治理設(shè)施，確保達(dá)標(biāo)排放。
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