鑄鐵T型槽平臺(tái) 從參數(shù)提供到定制生產(chǎn)的完整指南

一、訂購前必備的 6 大核心參數(shù)

1. 平臺(tái)規(guī)格（長 × 寬 × 厚）

· 常規(guī)范圍：200×200mm ~ 2000×4000mm，厚度根據(jù)承重設(shè)計(jì)（如 1000×1000mm 平臺(tái)厚度≥80mm）；

· 超大型平臺(tái)（＞3000×5000mm）需分塊拼接，需提供拼接方式與接縫精度要求。

2. T 型槽開口尺寸

· 按螺栓規(guī)格匹配槽寬：

·

· 槽深一般為槽寬的 1.5 倍（如 T12 槽深 18mm），特殊工況可加深至 2 倍。

3. 開槽數(shù)量與布局

· 數(shù)量根據(jù)平臺(tái)尺寸確定：1000×1000mm 平臺(tái)建議開 4 條槽，間距 250mm；

· 布局分單向開槽（適用于單邊固定）或雙向開槽（適用于多方向固定）。

4. 槽間距與開槽方向

· 標(biāo)準(zhǔn)間距：50mm、100mm、150mm、200mm，誤差 ±0.5mm；

· 方向需注明 “橫向”“縱向” 或 “井字形”，多方向開槽需提供坐標(biāo)圖。

5. 額定承重量

· 需提供最大工件重量及分布方式（均勻分布 / 集中載荷），例如：

· 集中載荷：單點(diǎn)承重≥2 噸時(shí)，需在對(duì)應(yīng)位置加厚面板（加厚量≥20mm）；

· 均勻載荷：5 噸 /㎡以上需設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋（筋高≥面板厚度 1/3）。

6. 精度等級(jí)

· 按 GB/T 22095 標(biāo)準(zhǔn)：

· 0 級(jí)：平面度≤0.005mm/m（精密測量用）；

· 1-2 級(jí)：平面度 0.01-0.05mm/m（裝配調(diào)試用）；

· 3 級(jí) / 精刨：平面度≤0.1mm/m（焊接鉚焊用）。

二、生產(chǎn)流程與工藝控制要點(diǎn)

1. 鑄造與熱處理雙保險(xiǎn)

· 兩次回火工藝：

i. 鑄造后第一次退火：600-700℃保溫 24h，消除鑄造應(yīng)力；

ii. 機(jī)加工前第二次退火：550-600℃保溫 16h，穩(wěn)定尺寸精度；

· 效果：應(yīng)力消除率≥95%，2 年內(nèi)變形量≤0.03mm/m。

2. 精密加工三部曲

· 機(jī)床粗加工：刨床銑削平面，留刮研余量 0.5-1mm；

· 人工刮研：0 級(jí)平臺(tái)需 3 遍刮研，每 25mm×25mm 接觸點(diǎn)≥25 點(diǎn)；

· 涂色檢驗(yàn)：用藍(lán)油對(duì)研，接觸點(diǎn)面積比率≥80% 為合格。

3. 包裝與發(fā)貨標(biāo)準(zhǔn)

· 防銹包裝：三層防護(hù)（防銹油→防銹紙→木箱），海運(yùn)需加防潮劑；

· 運(yùn)輸固定：平臺(tái)與木箱間用橡膠墊緩沖，長途運(yùn)輸需打鋼帶加固。

三、按用途與形狀的平臺(tái)分類指南

1. 按使用場景分類

2. 按形狀與結(jié)構(gòu)分類

· T 型槽平臺(tái)：標(biāo)準(zhǔn)矩形，槽數(shù) 1-10 條，適用于多數(shù)工況；

· 圓形平板：直徑 500-3000mm，周邊開 T 型槽，用于圓形工件定位；

· 單 T 型槽平臺(tái)：僅 1 條通長槽，適用于單邊固定長條形工件；

· 異形平臺(tái)：按圖紙加工 L 型、U 型等特殊形狀，需提供三維模型。

四、選型決策樹：3 步選對(duì)平臺(tái)

1. 確定用途→匹配精度

· 例：發(fā)動(dòng)機(jī)裝配→1 級(jí)精度，焊接工裝→3 級(jí)精度；

2. 計(jì)算載荷→確認(rèn)規(guī)格

· 公式：面板厚度 (mm) = 載荷 (噸 /㎡)×0.05 + 50（安全系數(shù)）；

3. 設(shè)備螺栓→槽口匹配

· 例：M16 螺栓→T18 槽，螺栓間距建議≤槽間距 2 倍。

五、河北威岳定制服務(wù)流程

1. 技術(shù)對(duì)接：提供參數(shù)表或圖紙，1 小時(shí)內(nèi)出具方案；

2. 三維建模：24 小時(shí)內(nèi)提供平臺(tái) 3D 模型與載荷分析圖；

3. 生產(chǎn)周期：常規(guī)規(guī)格 7-15 天，非標(biāo)定制 20-30 天；

4. 售后保障：提供精度檢測報(bào)告，終身免費(fèi)技術(shù)咨詢。