1、層壓溫度
層壓溫度是影響樹脂固化反應和粘結強度的關鍵因素。不同類型的半固化片具有不同的固化溫度曲線，必須嚴格按照半固化片廠家提供的技術資料設置層壓溫度。一般來說，層壓過程包括升溫、保溫和降溫三個階段。升溫階段要控制升溫速率，避免升溫過快導致樹脂內(nèi)部產(chǎn)生應力，影響層壓質(zhì)量。保溫階段要確保溫度穩(wěn)定在設定值，以保證樹脂充分固化。降溫階段應緩慢降溫，防止因溫差過大造成電路板變形或分層。
2、壓力設置
壓力的作用是使內(nèi)層線路板、半固化片和外層銅箔之間緊密接觸，促進樹脂的流動和填充，形成良好的粘結。壓力設置要根據(jù)多層PCB板的厚度、層數(shù)以及半固化片的性能來確定。
在層壓初期，需要施加較低的壓力，以排出材料之間的空氣。隨著溫度升高和樹脂軟化，逐漸增加壓力，使樹脂充分填充內(nèi)層線路板之間的間隙。但壓力也不能過大，否則可能會導致樹脂過度擠出，造成材料浪費或影響電路板的厚度精度。
3、真空度設置
在層壓過程中抽真空可以有效去除材料之間的空氣和揮發(fā)物，減少氣泡和空洞的產(chǎn)生。真空度的高低直接影響排氣效果，一般來說，真空度應達到-0.095MPa以上。
抽真空的時間也要適當控制，時間過短可能無法完全排除空氣，時間過長則會延長生產(chǎn)周期。通常在升溫階段開始抽真空，并在保溫階段保持一定的真空度。
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