在工業(yè)制造的精密領域，微型齒輪泵作為眾多設備的核心組件，其性能對整個系統(tǒng)的運行效能具有決定性影響。長期以來，傳統(tǒng)金屬齒輪在微型齒輪泵領域占據(jù)主導地位。
隨著科技的迅猛發(fā)展以及應用場景的日益多樣化，對微型齒輪泵的性能標準提出了更為嚴格的要求。PEEK齒輪憑借其獨特優(yōu)勢，逐漸成為微型齒輪泵的新應用，為推動微型齒輪泵向高效輕量化方向發(fā)展注入新動力。
與傳統(tǒng)金屬齒輪相比，PEEK齒輪具有以下優(yōu)點：
1.高強度穩(wěn)定性
在微型齒輪泵運轉過程中，需面對高壓力與高轉速的環(huán)境。PEEK齒輪憑借高強度特性，確保泵體持續(xù)穩(wěn)定地輸送流體，有效避免因壓力過高導致的齒輪變形或損壞，保障了微型齒輪泵的高效運行。
2.節(jié)能輕量化
3.低摩擦、降噪減振
PEEK齒輪的自潤滑在運轉過程中大大減少了齒輪之間的摩擦。使微型齒輪泵運行時更低噪音、低振動，有利于設備的穩(wěn)定運行，提升設備整體品質。
4.延長使用壽命，降低維護成本
由于PEEK齒輪之間摩擦小，磨損程度也隨之降低，從而有效延長了微型齒輪泵的使用壽命。無需頻繁更換齒輪或對泵體進行大規(guī)模維修，降低了維護成本，提高了設備的使用效率。
注塑工藝控制
2.精確的溫度控制：注塑時的料筒溫度、噴嘴溫度以及模具溫度都需要精確控制。PEEK注塑溫度通常在350℃-400℃，模具溫度控制在180℃-200℃，以確保材料的流動性和結晶度，保證齒輪的尺寸穩(wěn)定性和表面質量。
3.注射壓力和速度控制：根據(jù)齒輪的結構和尺寸，合理調整注射壓力和速度。在填充階段，采用適當?shù)母咚僮⑸?，確保材料能夠快速充滿模具型腔，減少成型周期；在保壓階段，精確控制保壓壓力和時間，以補償材料的收縮，保證齒輪的尺寸精度。
注塑加工成型工藝相較成熟，且生產效率高，能夠滿足大規(guī)模生產的需求。相比傳統(tǒng)的機械加工方法，注塑加工具有更高的生產效率，能夠大幅縮短生產周期，進一步降低了生產成本。
瑞璐塑業(yè)專注于特種工程塑料零部件成型及其應用開發(fā)，專注于工程塑料:PEEK、PPSU、PSU、PPS、PI、PE等材料的注塑加工，集手板打樣、模具制作、精密注塑、成品裝配一站式解決方案。
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