注塑制品燒焦原因分析及優(yōu)化措施

注塑制品燒焦原因分析及優(yōu)化措施

一、熔體破裂導致的燒焦

在高速、高壓條件下，熔體注入大容積型腔時，易發(fā)生熔體破裂，造成表面橫向斷裂，形成粗糙的糊斑。尤其是少量熔料注入大腔時，破裂更為嚴重。熔體破裂源于高聚物熔料的彈性行為，料筒壁摩擦導致熔料應力分布不均，噴嘴注出時應力消失，熔料流速變化導致破裂。

優(yōu)化措施：

控制注射速度，避免過高速度導致的應力變化。

優(yōu)化流道設計，減少形狀變化導致的熔料停留和循環(huán)。

二、成型條件控制不當導致的燒焦

注射速度對塑件表面質(zhì)量影響顯著。層流狀態(tài)下塑件表面光亮平整，而紊流易產(chǎn)生糊斑和氣孔。熔料溫度過高也會導致分解焦化。

優(yōu)化措施：

調(diào)整注射速度，控制在層流狀態(tài)下充模。

控制螺桿轉(zhuǎn)數(shù)和背壓，減少摩擦熱。

調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，提高料筒供料段溫度，使用潤滑性差的原料。

三、模具故障導致的燒焦

模具排氣不良、澆口設計不當或脫模劑使用過量均可能導致燒焦。

優(yōu)化措施：

清除排氣孔阻塞，改善排氣設置。

優(yōu)化澆口設計，保持型腔表面光潔度。

四、原料不符合要求導致的燒焦

原料中水分、揮發(fā)物含量過高，熔融指數(shù)過大或潤滑劑過量均可能引起燒焦。

優(yōu)化措施：

使用料斗干燥器預干燥原料。

選用熔體指數(shù)較小的樹脂，減少潤滑劑用量。

上海力瀚自動化科技有限公司 技術(shù)主管：曹先生（二十余年真空壓鑄 注塑領域從業(yè)經(jīng)驗）

模具抽真空機 技術(shù)優(yōu)勢：

模具抽真空+反壓氣輔系統(tǒng)：提升成品率和產(chǎn)能，適用于高密度、外觀件產(chǎn)品。

注塑射出成型優(yōu)勢：

降低模流空氣阻力，簡化射出機設置。

延長模具清潔周期，降低保修費用，延長模具壽命。

解決氣泡、填充不均勻等問題，提升透明度和穩(wěn)定性，增加經(jīng)濟效益。

注塑機使用優(yōu)勢：

降低鎖模力和射出壓力，穩(wěn)定壓力控制，減少射出機負荷和保修費用。

注塑模抽真空系統(tǒng)性能分類：

中低真空等級：適合抽除瓦斯氣，延長清理周期。

中高真空等級：適合薄壁件或中度復雜模具，提升產(chǎn)良率。

高真空等級：適合極薄壁或高度復雜模具，高抽氣效率。