思維一轉(zhuǎn)天地寬——從通鋼公司煉鋼事業(yè)部降電耗看挖潛增效如何破局突圍

近日，無論是通鋼煉鋼事業(yè)部管理群，還是煉鋼作業(yè)區(qū)各橫班信息溝通群都炸開了鍋：一條條舉措，一聲聲叮囑，一句句詢問消息頻頻登場……

綜合泵站：大家研究把3號爐回水進(jìn)水口堵死，用1號、2號爐濁環(huán)提升泵代替，停運(yùn)3號爐濁環(huán)提升泵，每天可節(jié)電1800千瓦時(shí)；

中心泵站：已經(jīng)與能源事業(yè)部溝通，把空間站備用機(jī)水閥關(guān)閉，停運(yùn)一臺(tái)低壓泵，每天可節(jié)電1320千瓦時(shí)……

各崗位比著賽地研究可行性降電耗舉措。

鋼量出得稍微有點(diǎn)兒滿，爐前注意點(diǎn)兒裝入量；

進(jìn)站溫度有點(diǎn)兒低，麻煩還得控制一下……

各工序間及時(shí)溝通，相互提醒。

電耗破1000，有沒有信心；

電耗892了，保持住……

大家相互加油打氣。

微信群呈現(xiàn)的狀態(tài)，是通鋼公司煉鋼事業(yè)部當(dāng)前全員攻關(guān)冶煉電耗指標(biāo)、追求極低成本運(yùn)行的一個(gè)縮影。

想都是問題，干才有答案。市場“嚴(yán)冬”，如何“御寒”？煉鋼事業(yè)部用真抓實(shí)干給出答案。8月下旬以來，圍繞通鋼公司生產(chǎn)組織模式調(diào)整，煉鋼事業(yè)部不等不靠，堅(jiān)定不移貫徹執(zhí)行公司“低消耗、低成本、低產(chǎn)出”的“三低”經(jīng)營策略，快速行動(dòng)，大膽沖鋒，管理層率先打破指標(biāo)到頂?shù)墓逃兴季S，帶領(lǐng)全員在攻指標(biāo)、把降本任務(wù)劃分到最小單元上下“繡花功夫”，取得了以往想都不敢想的突破。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，9月份以來，煉鋼事業(yè)部冶煉電耗呈現(xiàn)穩(wěn)步下降趨勢，每噸降耗9度電，噸鋼降本11元；10月份，月累計(jì)電耗較計(jì)劃降低成本51.59萬元，噸鋼降本12.67元，創(chuàng)同生產(chǎn)模式下噸鋼冶煉電耗降本最好水平。

閃亮的數(shù)據(jù)，全新的里程……

煉鋼事業(yè)部黨委書記隋國軍說：“數(shù)據(jù)背后凝聚著干部職工的集思廣益和辛苦付出，但更多的是折射出一種精神，一種大膽轉(zhuǎn)變觀念，打破因循守舊、敢于創(chuàng)新突破的精神。”

沒有到頂?shù)闹笜?biāo)，只有到頂?shù)乃季S。那么，煉鋼事業(yè)部電耗指標(biāo)攻關(guān)取得優(yōu)異成績的背后，什么是動(dòng)力引擎？折射的這種精神又是怎樣一種精神？其中有哪些優(yōu)秀管理方法和創(chuàng)新舉措？近日，筆者踏著秋日晨起的朝陽，走進(jìn)煉鋼事業(yè)部，帶您一同揭秘。

轉(zhuǎn)變思維 摸索前行

在煉鋼事業(yè)部調(diào)度室，遇到了正在密切關(guān)注生產(chǎn)運(yùn)行情況的煉鋼事業(yè)部部長魯艮軍，他說：“此次冶煉電耗攻關(guān)取得如此好的成績，主要源于煉鋼事業(yè)部全員思維模式的轉(zhuǎn)變，大家‘敢于’與以往的‘不敢’中門對狙，向以往穩(wěn)妥的操作模式宣戰(zhàn)。”

據(jù)了解，冶煉電耗是煉鋼生產(chǎn)的一項(xiàng)重要指標(biāo)，對成本降低起著不小的作用。近幾年來，煉鋼事業(yè)部始終圍繞冶煉電耗指標(biāo)開展攻關(guān)，致使很多人有了指標(biāo)到頂、潛力挖盡的想法。隨著單高爐生產(chǎn)組織模式的啟動(dòng)，公司要求全員苦練內(nèi)功，圍繞重點(diǎn)指標(biāo)強(qiáng)勁開展攻關(guān)。恰逢此時(shí)，集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)到通鋼調(diào)研，進(jìn)一步傳導(dǎo)市場壓力，進(jìn)一步發(fā)動(dòng)全員抵御市場的沖擊。

如何突破指標(biāo)到頂?shù)乃季S，切實(shí)把電耗降下來，煉鋼事業(yè)部也陷入深思。

以往同生產(chǎn)運(yùn)行模式下，煉鋼事業(yè)部也曾研究過產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，噸鋼電耗也實(shí)現(xiàn)了降低，但是幅度有限，成效不大。隨著電耗攻堅(jiān)空間的逐步壓縮，這次攻關(guān)，感覺也是不盡如人意，幾輪研討下來，部分管理人員還是心存疑慮。其間，公司領(lǐng)導(dǎo)多次在現(xiàn)場指導(dǎo)工作，要求煉鋼事業(yè)部必須盯住指標(biāo)不放，拿出努力到無能為力的決心和果敢，與困難掰腕。

以往的經(jīng)濟(jì)模式是最優(yōu)的嗎？還有沒有下降的空間？哪些設(shè)備還存在空耗現(xiàn)象？降本細(xì)化到最小單位了嗎？按照公司領(lǐng)導(dǎo)的指示精神，煉鋼事業(yè)部黨政領(lǐng)導(dǎo)帶頭發(fā)問，要求各級管理人員帶領(lǐng)職工針對問題深入思考、科學(xué)論證。

幾道必答題似一聲聲靈魂拷問，讓各級人員入腦入心。經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式如何實(shí)現(xiàn)最短流程，如何實(shí)現(xiàn)最佳節(jié)能方式？形勢任務(wù)教育會(huì)、專題討論會(huì)層層鋪開。

既通過研討議事謀事、制定舉措，又組織發(fā)動(dòng)各層級人員俯下身來，圍繞產(chǎn)線，用實(shí)際數(shù)據(jù)說話——

各科室主任、作業(yè)區(qū)作業(yè)長帶頭加班加點(diǎn)跟蹤在現(xiàn)場，摸排轉(zhuǎn)爐、精煉爐、板坯的最佳對應(yīng)方式；所有技術(shù)人員全部走出辦公室，扎根到一線，每天收集各類生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)，對比分析差異；事業(yè)部制作生產(chǎn)預(yù)演模塊，不斷嘗試……

1號、2號轉(zhuǎn)爐公輔設(shè)施是一體的，3號精煉爐比1號精煉爐能耗大……在同生產(chǎn)模式下，煉鋼事業(yè)部將幾套對應(yīng)模式前幾年的運(yùn)行數(shù)據(jù)列了出來，與當(dāng)前每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)作對比。數(shù)據(jù)的背后，既揭示問題，也指示前行路線。經(jīng)過科學(xué)分析，煉鋼事業(yè)部最終確定了3號轉(zhuǎn)爐對1號精煉、對1號板坯的生產(chǎn)流程。至此，一場全員降成本攻堅(jiān)戰(zhàn)全面打響……

不留后路 加碼加壓

警笛聲聲、爐火閃爍，走進(jìn)煉鋼事業(yè)部煉鋼作業(yè)區(qū)爐前區(qū)域，緊張的操作氛圍映入眼簾。

石灰石加了嗎？還有沒有碳？供多少氧？溫度大概多少？當(dāng)班工長反復(fù)確認(rèn)；轉(zhuǎn)爐主、副操手的目光緊盯電腦屏幕上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)；爐前工從操作室到現(xiàn)場都是一溜兒小跑……這里沒有家長里短的一句廢話，也沒有自怨自艾的一絲懈怠，緊張的氛圍折射出一種奮戰(zhàn)狀態(tài)。

為什么會(huì)有這種緊張？煉鋼作業(yè)區(qū)作業(yè)長崔剛一語中的。原來，為將新生產(chǎn)模式降耗做到極致，煉鋼事業(yè)部上下不斷謀實(shí)舉措，一方面在操作模式上大膽改進(jìn)，將以往在線五個(gè)鋼包運(yùn)行改為四個(gè)鋼包運(yùn)行；另一方面將能停下來的公輔設(shè)備徹底停下來，降低設(shè)備運(yùn)行成本，為電耗攻關(guān)助力。

崔剛說：“看似改變的是一種操作模式，實(shí)則是管理上提質(zhì)增效的一種優(yōu)化。”減少在線鋼包，勢必會(huì)提升周轉(zhuǎn)速度。周轉(zhuǎn)速度提升，轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、準(zhǔn)備、天車等各工序間就不能出現(xiàn)一點(diǎn)工藝操作失誤，一個(gè)環(huán)節(jié)失誤，就會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)鏈條失控。公輔設(shè)備停運(yùn)，也存在同等風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備運(yùn)行不能有一點(diǎn)差錯(cuò)，如果出現(xiàn)設(shè)備問題，已經(jīng)停下來的設(shè)備不能及時(shí)啟動(dòng)，勢必會(huì)讓新生產(chǎn)模式陷入被動(dòng)。

干還是不干，煉鋼事業(yè)部大部分職工將這個(gè)問題放置于“敢”與“不敢”的抉擇中。敢不敢把自己的后路斷干凈，從一個(gè)側(cè)面驗(yàn)證了魯艮軍提到的“敢于”與以往“不敢”的中門對狙。

以前沒這么干過，這樣干，壓力會(huì)很大。煉鋼事業(yè)部生產(chǎn)技術(shù)室副主任柳恩豐說：“改變是艱難的，但是事業(yè)部一場場形勢任務(wù)教育會(huì)，也讓大家保持清醒，直面市場的嚴(yán)峻形勢，不改變就難以形成突破?！?/p>

面對抉擇怎么辦？打破慣性思維的牢籠，給自己加碼加壓。

提振精氣神，把責(zé)任壓下去。作為攻關(guān)的主體，煉鋼事業(yè)部煉鋼作業(yè)區(qū)將保順穩(wěn)作為關(guān)鍵，狠抓轉(zhuǎn)爐、精煉兩個(gè)重點(diǎn)操作環(huán)節(jié)。提高生產(chǎn)速度、合理調(diào)控成分、減少待鋼時(shí)間；對出鋼溫度進(jìn)行科學(xué)測算，借用鐵水的自身熱量，將每爐出鋼溫度提升20攝氏度，以此來保證精煉爐快速升溫的要求。全體職工自我加壓，在有效利用事業(yè)部攻關(guān)競賽激勵(lì)干勁的同時(shí)，還將培訓(xùn)作為提技能、滿足緊張生產(chǎn)模式的內(nèi)在要求，利用班后會(huì)開展培訓(xùn)。原輔料用量如何加入更精確、氧槍如何控制更合理，自生產(chǎn)模式調(diào)整以來，煉鋼作業(yè)區(qū)理論和實(shí)踐培訓(xùn)已經(jīng)開展了兩輪，實(shí)現(xiàn)全覆蓋。

兵打一處，將打一家。匯聚在一起的力量，才是攻無不克的力量。像煉鋼作業(yè)區(qū)一樣，煉鋼事業(yè)部其他作業(yè)區(qū)都積極行動(dòng)起來。停用大功率輔助系統(tǒng)電機(jī)設(shè)備17臺(tái)，優(yōu)化天車使用臺(tái)數(shù)，生產(chǎn)方坯鋼種時(shí)實(shí)施方坯直上、躲峰生產(chǎn)等，向困難宣戰(zhàn)、迎難而上。其間，煉鋼事業(yè)部站在全局角度科學(xué)調(diào)控，提高軟吹合格率攻關(guān)、降低終點(diǎn)氧攻關(guān)、提高恒拉速率攻關(guān)、提高鋼包透氣率攻關(guān)等競賽全面鋪開，電耗等重點(diǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)做到一天一通報(bào)，誰干得好就獎(jiǎng)勵(lì)誰，并在早班會(huì)上點(diǎn)名表揚(yáng)。哪里有差距就及時(shí)糾偏，找到問題、消滅問題，給全員攻關(guān)凝聚合力，注入推動(dòng)力，將各層面職工自我加壓變成常態(tài)。

開拓創(chuàng)新 疏通“梗阻”

噸鋼冶煉電耗又降了；今日冶煉電耗創(chuàng)下新低；各種舉措實(shí)施后，預(yù)測噸鋼冶煉電耗只能降兩三度，沒想到接近十度了，而且還在持續(xù)降低……

當(dāng)一種激情被點(diǎn)燃，一種干勁就被調(diào)動(dòng)起來。冶煉電耗指標(biāo)持續(xù)降低的好消息讓人歡呼雀躍，堅(jiān)定了職工們一次又一次沖鋒的信念。大家自發(fā)地在降低冶煉電耗上出謀劃策，將一項(xiàng)項(xiàng)創(chuàng)新改造納入到具體攻關(guān)舉措中，打通降耗路上的“梗阻”。他們對高壓泵、低壓泵、中壓泵及液壓站等公輔設(shè)備進(jìn)行摸排，徹底讓非生產(chǎn)使用設(shè)備停下來；他們積極與能源事業(yè)部溝通，調(diào)整供水模式，探求最佳供水方式；他們有效配合，平衡各處用水，調(diào)整中壓水各支線用戶用水量……

職工們還大膽創(chuàng)新。針對綜合泵站大功率送水問題，集思廣益，開展攻關(guān)。首先，采用替代水源的辦法，進(jìn)行將濃縮池水加壓代替原壓濾機(jī)及料包打料用水的試驗(yàn)，縮短送水路徑。其次，通過安裝一個(gè)更加靈活、啟停自如的小功率潛水泵替代原來兩臺(tái)大功率水泵，達(dá)到取送水目的，每天可實(shí)現(xiàn)節(jié)電9600千瓦時(shí)。

板坯連鑄機(jī)擺剪液壓系統(tǒng)原設(shè)計(jì)由三臺(tái)75千瓦電機(jī)帶三臺(tái)泵以兩用一備的方式運(yùn)行，通過技術(shù)改造，只有在檢修后才需要充一次壓，這樣便大大降低了對液壓系統(tǒng)容量的要求。板坯設(shè)備人員通過反復(fù)論證和試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了只需啟動(dòng)一臺(tái)主泵電機(jī)就可完成剪切任務(wù)，年實(shí)現(xiàn)節(jié)電33萬千瓦時(shí)。

以前，15臺(tái)風(fēng)機(jī)的啟停均為手動(dòng)模式，導(dǎo)致軋機(jī)停機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)無法及時(shí)停運(yùn)，造成能源浪費(fèi)。職工們根據(jù)日常操作經(jīng)驗(yàn)，增設(shè)自動(dòng)連鎖控制，讓系統(tǒng)不僅具備自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制模式，還實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)與軋機(jī)啟停信號的連鎖控制，不僅降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，還在軋機(jī)換輥等間歇時(shí)間，使風(fēng)機(jī)能夠自動(dòng)連鎖停機(jī)，年可節(jié)約電費(fèi)15萬元。

針對連鑄機(jī)生產(chǎn)線薄板坯集水坑設(shè)計(jì)存在缺陷的問題，成功研發(fā)出一種高效的水射器裝置。該裝置可巧妙地利用高壓水形成的負(fù)壓，有效抽吸集水坑內(nèi)的廢水和氧化鐵皮，不僅大幅提升了排水效率，還顯著降低了運(yùn)營成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，改進(jìn)后，每條生產(chǎn)線僅需安裝一臺(tái)射水器，其排水量就可相當(dāng)于兩臺(tái)4千瓦功率的潛水泵，并且故障率極低。每年可為節(jié)電約14萬千瓦時(shí)，節(jié)省備件費(fèi)用1.4萬元。同時(shí)減少人工工時(shí)120小時(shí)，真正帶來了節(jié)能降耗與減少人工清理的多重效益。

沒有越不過的高山，也沒有啃不下的“硬骨頭”，煉鋼事業(yè)部電耗攻關(guān)給我們啟示：只要敢想敢干、敢于突破、勇打硬仗，就一定能迎來“柳暗花明”的曙光。通鋼現(xiàn)在正需要這樣的光來激勵(lì)和引領(lǐng)前行，只有全員都緊張起來，以破釜沉舟的決心、舍我其誰的魄力、拼搏奮戰(zhàn)的勇氣、永不懈怠的銳氣，向不合時(shí)宜的傳統(tǒng)觀念叫板、向不切實(shí)際的操作模式宣戰(zhàn)，主動(dòng)求變、大膽應(yīng)變，那么困難一定會(huì)被攻克，這場攻堅(jiān)戰(zhàn)必將取得勝利。