產(chǎn)品詳情
針對(duì)新能源商用車（物流車、大巴車、重卡等）電池包防護(hù)殼焊接的高負(fù)荷、高安全需求，定制1.6mm ER5356鋁鎂焊絲。依托ER5356鋁鎂合金優(yōu)異的力學(xué)性能與耐腐蝕特性，搭配精準(zhǔn)直徑設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)焊縫高強(qiáng)度、抗沖擊、耐老化，全方位守護(hù)電池包核心安全，是新能源商用車零部件制造的專屬焊接材料。
一、核心優(yōu)勢(shì)：精準(zhǔn)匹配商用車電池包防護(hù)殼焊接核心訴求
- 高強(qiáng)度抗沖擊，筑牢安全防線：采用高純度鋁鎂合金基材，鎂含量精準(zhǔn)控制在4.5%-5.5%，焊縫抗拉強(qiáng)度≥260MPa，屈服強(qiáng)度≥110MPa，具備卓越的抗沖擊和抗變形能力。能有效抵御新能源商用車行駛過程中的顛簸、碰撞沖擊，避免電池包防護(hù)殼焊接部位開裂，為電池包提供堅(jiān)實(shí)防護(hù)。
- 1.6mm黃金直徑，適配中厚板焊接：1.6mm直徑精準(zhǔn)適配新能源商用車電池包防護(hù)殼中厚板（2-5mm）焊接需求，熔敷效率高，焊接穿透力均勻，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，減少焊接層數(shù)，提升生產(chǎn)效率；同時(shí)避免因直徑過小導(dǎo)致的焊接效率低、直徑過大導(dǎo)致的燒穿問題。
- 優(yōu)異耐腐耐候，適應(yīng)復(fù)雜工況：新能源商用車行駛環(huán)境復(fù)雜（高溫、雨雪、酸堿路面等），本焊絲焊接的焊縫具備優(yōu)異的耐腐蝕性、耐高低溫性和抗老化性，可有效抵御惡劣環(huán)境侵蝕，避免防護(hù)殼生銹、破損，延長(zhǎng)電池包使用壽命。
- 焊接穩(wěn)定性強(qiáng)，批量生產(chǎn)適配：焊絲表面經(jīng)過精密拉絲與光亮退火處理，光滑潔凈無氧化層、無雜質(zhì)，送絲順暢不卡絲、不打滑；焊接過程中飛濺量少，電弧穩(wěn)定，焊縫成型美觀一致，大幅減少后續(xù)打磨工序，適配商用車零部件批量生產(chǎn)需求。
二、適用場(chǎng)景：聚焦新能源商用車電池包防護(hù)殼全場(chǎng)景焊接
核心適配：新能源物流車、新能源大巴車、新能源重卡等商用車電池包防護(hù)殼本體焊接、防護(hù)殼與電池托盤連接部位焊接、防護(hù)殼加強(qiáng)筋焊接、防護(hù)殼蓋板焊接等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)焊接。
延伸適配：新能源商用車其他中厚鋁構(gòu)件焊接，如電池包周邊鋁制支架、輕量化車身鋁部件、鋁制儲(chǔ)物箱等；同時(shí)可用于5系鋁合金（5052、5083、5086等）中厚板結(jié)構(gòu)件的焊接，適配新能源商用車整車廠、零部件配套廠等生產(chǎn)場(chǎng)景。
三、產(chǎn)品詳細(xì)參數(shù)
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參數(shù)名稱
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參數(shù)值
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產(chǎn)品型號(hào)
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ER5356
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焊絲直徑
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1.6mm（精準(zhǔn)公差±0.02mm）
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材質(zhì)成分
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鋁鎂合金（Al-Mg），Mg：4.5%-5.5%，Si：≤0.25%，F(xiàn)e：≤0.40%，Cu：≤0.10%，Mn：≤0.10%，Cr：≤0.10%，其余為鋁
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力學(xué)性能
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抗拉強(qiáng)度σb≥260MPa，屈服強(qiáng)度σs≥110MPa，伸長(zhǎng)率δ≥15%
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焊絲長(zhǎng)度
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（標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，支持定制）
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常規(guī)包裝
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7kg/盤（真空防潮包裝）、9kg/盤（批量生產(chǎn)專用包裝）
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焊接方式
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MIG（熔化極氣體保護(hù)焊）、TIG（鎢極氬弧焊）
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適用母材
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5052、5083、5086、5A06等5系鋁合金，兼容部分6系鋁合金中厚板
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四、專業(yè)使用指南：適配商用車批量焊接需求
- 母材預(yù)處理：電池包防護(hù)殼焊接關(guān)乎核心安全，需徹底清除焊接區(qū)域的氧化膜、油污、漆層、粉塵等雜質(zhì)。建議采用不銹鋼絲刷（或砂輪片）機(jī)械打磨至露出金屬光澤，打磨范圍為焊縫兩側(cè)各20mm；若存在油污，需先用鋁合金專用清洗劑清洗，干燥后再打磨。
- 焊接參數(shù)推薦：針對(duì)1.6mm ER5356焊絲焊接2-5mm厚電池包防護(hù)殼鋁板，推薦參數(shù)：MIG焊接電流160-220A，焊接電壓22-26V，焊接速度4-6mm/s；保護(hù)氣體選用純度≥99.99%的高純氬氣，流量控制在20-28L/min；具體參數(shù)可根據(jù)母材厚度、焊接位置（平焊、立焊）微調(diào)。
- 焊接操作要點(diǎn)：焊接時(shí)保持焊槍與母材夾角為15°-25°，采用左向焊法，確保電弧穩(wěn)定；多層多道焊時(shí)，需待前一道焊縫冷卻至室溫后再進(jìn)行下一道焊接，避免焊接熱量累積導(dǎo)致變形；焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面的飛濺物和熔渣。
- 焊絲儲(chǔ)存與管理：產(chǎn)品采用真空防潮包裝，未開封產(chǎn)品可在干燥通風(fēng)環(huán)境下儲(chǔ)存12個(gè)月；開封后建議72小時(shí)內(nèi)用完，未用完部分需密封放入防潮箱保存，避免氧化變色；批量生產(chǎn)時(shí)，建議按“先進(jìn)先出”原則領(lǐng)用焊絲，確保焊絲性能穩(wěn)定。
五、品質(zhì)保障：適配商用車高安全標(biāo)準(zhǔn)
- 原料嚴(yán)選：精選國(guó)標(biāo)一級(jí)鋁錠、高純度鎂錠，拒絕回收料，從源頭保障材質(zhì)純度與性能；每批次原料均需經(jīng)過光譜分析檢測(cè)，合格后方可投入生產(chǎn)。
- 全流程檢測(cè)：配備光譜分析儀、拉力試驗(yàn)機(jī)、金相顯微鏡、焊縫探傷儀等全套檢測(cè)設(shè)備，對(duì)每批次產(chǎn)品進(jìn)行成分分析、直徑公差檢測(cè)、力學(xué)性能測(cè)試、焊接性能驗(yàn)證、焊縫探傷檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合商用車高安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)：采用自動(dòng)化熔煉、連鑄連軋、精密拉絲、光亮退火生產(chǎn)線，全流程自動(dòng)化控制，減少人為干預(yù)，保障產(chǎn)品批次一致性，適配批量生產(chǎn)需求。
- 售后技術(shù)支持：提供專業(yè)的焊接技術(shù)團(tuán)隊(duì)，提供焊接參數(shù)調(diào)試指導(dǎo)。
六、采購(gòu)與合作須知
1. 樣品申請(qǐng)：支持拿樣品，供焊接測(cè)試使用；測(cè)試合格后，可簽訂批量采購(gòu)合同。
2. 批量采購(gòu)政策：長(zhǎng)期合作客戶可享受優(yōu)惠政策。
3. 定制服務(wù)：支持定制包裝規(guī)格、焊絲長(zhǎng)度等，滿足企業(yè)批量生產(chǎn)的倉(cāng)儲(chǔ)與使用需求。
4. 發(fā)貨與物流：現(xiàn)貨訂單付款后48小時(shí)內(nèi)發(fā)貨；批量定制訂單周期為7-15個(gè)工作日；支持全國(guó)物流配送。
5. 聯(lián)系我們：如需獲取詳細(xì)報(bào)價(jià)單、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告、焊接技術(shù)方案，可聯(lián)系我們將為您提供一對(duì)一專屬服務(wù)。
