產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品組成：
URY 系列熱壓罐，由十個系統(tǒng)部分組成，分別為罐體系統(tǒng)，開門機構(gòu)，加熱系統(tǒng)，壓力系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，氣源系統(tǒng)，安全系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，輔助配套系統(tǒng)。
我公司生產(chǎn)的 URY 系列熱壓罐，可保持真空袋內(nèi)模具、工件與罐內(nèi)空氣溫度的統(tǒng)一性，精確的按照設(shè)定的工藝運行，使產(chǎn)品達到預定的指標。電氣控制方面采用溫度、壓力、時間 PLC 電腦全自動控制，操作簡便，盡量減少人工參與，增進設(shè)備和工藝上的可控性。
1.罐體系統(tǒng)
罐體系統(tǒng)包括承壓釜體，橢圓封頭（X2），承壓法蘭，承重鞍座，內(nèi)部導軌，以及閥組、管道接口的管道絲頭等輔件組成。
2.開門機構(gòu)
熱壓罐大門采用快開式設(shè)計，通過液壓力臂的伸縮，來實現(xiàn)釜門的開、關(guān)，使用氣壓式密封條對釜門進行密封，釜門配合 U 形充氣式密封圈，解決了漏氣和密封圈使用壽命短的問題，降低了使用維護成本，而且密封效果明顯好于其他方式。
3.加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)主要由不銹鋼加熱管，電熱管支架，高溫導線，不銹鋼導風罩，保溫護板，保溫材料，密封耐壓專用電機，離心葉輪幾個組件組成。
4.壓力系統(tǒng)
壓力系統(tǒng)主要由進排氣角座閥（切斷式），進氣薄膜調(diào)節(jié)閥（調(diào)節(jié)式），排氣消聲器，調(diào)壓過濾器，以及配套的手動旁路組成。氣動閥控制接線簡單，動作可靠、平穩(wěn)，避免了電磁閥由于剩磁、亂磁而產(chǎn)生的異動現(xiàn)象。切斷式角座閥選用丹麥 DVC 品牌，正常動作在 20 萬次以上，調(diào)節(jié)閥使用上海巨良 ZJHP 系列，氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥，附帶 JL8A 調(diào)節(jié)器，輸入 4-20ma 信號，可在主控制系統(tǒng)中編程調(diào)節(jié)。
5.冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)由不銹鋼冷卻器，預冷角座閥，管道過濾器，循環(huán)水箱、循環(huán)水泵、冷卻塔等。
6.真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)由真空泵，真空緩存罐，氣路切斷角座閥，電磁閥，真空壓力表，壓力變送器以及配套的管路組成。
7.氣源系統(tǒng)
氣源系統(tǒng)包括空氣壓縮機，儲氣罐，壓力表，冷干機，過濾器，配套管路，配套閥門組成。
8.安全系統(tǒng)
大門關(guān)閉時，只有關(guān)門行程復位，才能旋轉(zhuǎn)鎖緊罐門；大門旋轉(zhuǎn)到位，法蘭鎖開啟，對密封圈充氣密封；所有步驟完成，系統(tǒng)方可啟動。
大門開啟前需做電子及人工的零壓檢查確認；系統(tǒng)默認罐內(nèi)壓力超過0.002MPa大門不允許開啟，在罐體上設(shè)有彈簧壓力表，工人開啟大門前應(yīng)確認罐內(nèi)壓力為零，并且開啟大門安全限位后，確實無氣體排出，方可開啟大門。
系統(tǒng)設(shè)有超溫保護程序，只有風機啟動，加熱系統(tǒng)才能投入；只有加熱系統(tǒng)退出，風機才允許停止；在真空系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，會有聲光報警，并自動切斷故障回路，系統(tǒng)運行過程中，設(shè)有超溫、超壓報警，同時在上位機和機旁都有報警指示。
容器主體上遵照國家要求，設(shè)有兩個安全閥，出廠前會對壓力進行整定，進、排氣管路均設(shè)有手動強制旁路，確保萬無一失。
9.控制系統(tǒng)
URY 熱壓罐采用“遠程（上位計算機）＋機旁（觸摸屏+PLC）”的控制方式。
10.輔助配套系統(tǒng)
熱壓罐工藝的整體，除主要設(shè)備之外，還有其他部分輔助部件組成，主要有罐內(nèi)平板車，罐外周轉(zhuǎn)車，軟水過濾器等。
二、URY 系列熱壓罐工作程序：
裝載物料——關(guān)閉釜門——選擇工作程序——設(shè)定工作溫度——設(shè)定工作壓力——設(shè)定工作時間——按動啟動鍵——設(shè)備按照選擇程序開始工作——工作時間到——降溫行程——自動排氣——聲光報警器報警——15 秒鐘——結(jié)束報警——打開釜門，取出物料。
三、特點：
URY 系列熱壓罐可保持真空袋內(nèi)模具、工件與罐內(nèi)空氣溫度的統(tǒng)一性，精確的按照設(shè)定的工藝運行，使產(chǎn)品達到預定的指標。電氣控制方面采用溫度、壓力、時間 PLC 電腦全自動控制，操作簡便，盡量減少人工參與，增進設(shè)備和工藝上的可控性。從抽真空、升溫、控溫、熱循環(huán)、固化、成形、補壓、恒壓、降溫等工藝流程由熱壓控制系統(tǒng)自動完成，可根據(jù)不同的產(chǎn)品自主設(shè)定操作工藝，操作簡單，使用方便，性能穩(wěn)定，是復材加工領(lǐng)域的優(yōu)選設(shè)備。
URY 系列熱壓罐，由十個系統(tǒng)部分組成，分別為罐體系統(tǒng)，開門機構(gòu)，加熱系統(tǒng)，壓力系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，氣源系統(tǒng)，安全系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，輔助配套系統(tǒng)。
我公司生產(chǎn)的 URY 系列熱壓罐，可保持真空袋內(nèi)模具、工件與罐內(nèi)空氣溫度的統(tǒng)一性，精確的按照設(shè)定的工藝運行，使產(chǎn)品達到預定的指標。電氣控制方面采用溫度、壓力、時間 PLC 電腦全自動控制，操作簡便，盡量減少人工參與，增進設(shè)備和工藝上的可控性。
1.罐體系統(tǒng)
罐體系統(tǒng)包括承壓釜體，橢圓封頭（X2），承壓法蘭，承重鞍座，內(nèi)部導軌，以及閥組、管道接口的管道絲頭等輔件組成。
2.開門機構(gòu)
熱壓罐大門采用快開式設(shè)計，通過液壓力臂的伸縮，來實現(xiàn)釜門的開、關(guān)，使用氣壓式密封條對釜門進行密封，釜門配合 U 形充氣式密封圈，解決了漏氣和密封圈使用壽命短的問題，降低了使用維護成本，而且密封效果明顯好于其他方式。
3.加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)主要由不銹鋼加熱管，電熱管支架，高溫導線，不銹鋼導風罩，保溫護板，保溫材料，密封耐壓專用電機，離心葉輪幾個組件組成。
4.壓力系統(tǒng)
壓力系統(tǒng)主要由進排氣角座閥（切斷式），進氣薄膜調(diào)節(jié)閥（調(diào)節(jié)式），排氣消聲器，調(diào)壓過濾器，以及配套的手動旁路組成。氣動閥控制接線簡單，動作可靠、平穩(wěn)，避免了電磁閥由于剩磁、亂磁而產(chǎn)生的異動現(xiàn)象。切斷式角座閥選用丹麥 DVC 品牌，正常動作在 20 萬次以上，調(diào)節(jié)閥使用上海巨良 ZJHP 系列，氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥，附帶 JL8A 調(diào)節(jié)器，輸入 4-20ma 信號，可在主控制系統(tǒng)中編程調(diào)節(jié)。
5.冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)由不銹鋼冷卻器，預冷角座閥，管道過濾器，循環(huán)水箱、循環(huán)水泵、冷卻塔等。
6.真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)由真空泵，真空緩存罐，氣路切斷角座閥，電磁閥，真空壓力表，壓力變送器以及配套的管路組成。
7.氣源系統(tǒng)
氣源系統(tǒng)包括空氣壓縮機，儲氣罐，壓力表，冷干機，過濾器，配套管路，配套閥門組成。
8.安全系統(tǒng)
大門關(guān)閉時，只有關(guān)門行程復位，才能旋轉(zhuǎn)鎖緊罐門；大門旋轉(zhuǎn)到位，法蘭鎖開啟，對密封圈充氣密封；所有步驟完成，系統(tǒng)方可啟動。
大門開啟前需做電子及人工的零壓檢查確認；系統(tǒng)默認罐內(nèi)壓力超過0.002MPa大門不允許開啟，在罐體上設(shè)有彈簧壓力表，工人開啟大門前應(yīng)確認罐內(nèi)壓力為零，并且開啟大門安全限位后，確實無氣體排出，方可開啟大門。
系統(tǒng)設(shè)有超溫保護程序，只有風機啟動，加熱系統(tǒng)才能投入；只有加熱系統(tǒng)退出，風機才允許停止；在真空系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，會有聲光報警，并自動切斷故障回路，系統(tǒng)運行過程中，設(shè)有超溫、超壓報警，同時在上位機和機旁都有報警指示。
容器主體上遵照國家要求，設(shè)有兩個安全閥，出廠前會對壓力進行整定，進、排氣管路均設(shè)有手動強制旁路，確保萬無一失。
9.控制系統(tǒng)
URY 熱壓罐采用“遠程（上位計算機）＋機旁（觸摸屏+PLC）”的控制方式。
10.輔助配套系統(tǒng)
熱壓罐工藝的整體，除主要設(shè)備之外，還有其他部分輔助部件組成，主要有罐內(nèi)平板車，罐外周轉(zhuǎn)車，軟水過濾器等。
二、URY 系列熱壓罐工作程序：
裝載物料——關(guān)閉釜門——選擇工作程序——設(shè)定工作溫度——設(shè)定工作壓力——設(shè)定工作時間——按動啟動鍵——設(shè)備按照選擇程序開始工作——工作時間到——降溫行程——自動排氣——聲光報警器報警——15 秒鐘——結(jié)束報警——打開釜門，取出物料。
三、特點：
URY 系列熱壓罐可保持真空袋內(nèi)模具、工件與罐內(nèi)空氣溫度的統(tǒng)一性，精確的按照設(shè)定的工藝運行，使產(chǎn)品達到預定的指標。電氣控制方面采用溫度、壓力、時間 PLC 電腦全自動控制，操作簡便，盡量減少人工參與，增進設(shè)備和工藝上的可控性。從抽真空、升溫、控溫、熱循環(huán)、固化、成形、補壓、恒壓、降溫等工藝流程由熱壓控制系統(tǒng)自動完成，可根據(jù)不同的產(chǎn)品自主設(shè)定操作工藝，操作簡單，使用方便，性能穩(wěn)定，是復材加工領(lǐng)域的優(yōu)選設(shè)備。
