產品詳情
現(xiàn)代工廠的快速發(fā)展，對 MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）提出了更高的要求，其必須滿足范圍廣泛的任務要求，提供高效的數(shù)據(jù)處理和足夠的集成度。因此MES系統(tǒng)可以通過跨部門的數(shù)據(jù)存儲和一個共同的系統(tǒng)框架來實現(xiàn)。一方面集成所有應用，另一方面不依賴每個產品的適用性。一個初步完善的MES系統(tǒng)最少應該具備以下的基本功能：
一、生產過程管理
1.訂單管理：利用在線的實時性檢查，采集訂單相關信息，利用豐富的圖表功能進行訂單的處理和監(jiān)測。
2.設備管理：可自動或手動的采集設備數(shù)據(jù)，記錄使用時間和評估以及維護記錄。
3.物料管理：實時采集訂單任務消耗物料丶庫存周轉，引導物料緩沖區(qū)和在制品庫存量的合理搭配，保證物料的及時供給和防止過剩。
4.跟蹤和追溯：跟蹤生產過程中的所有材料去向，使生產過程透明化。
5.能源管理：采集才有類型的能源消耗，分析能源消耗的去向和合理性。
6.設備群控：能夠從系統(tǒng)編輯和管理各種設備的起停以及數(shù)控數(shù)據(jù)。
7.過程數(shù)據(jù)采集：利用各種上位機采集加工機器的各種參數(shù)，來嚴格控制生產過程，保證缺陷產品的及時處理以及統(tǒng)計不同生產線和設備的運行情況。
二、質量管理
1.生產檢驗：采取不同的檢驗方式來實現(xiàn)產品的進一步把控。
2.工具管理：管理在質量保證過程中使用的檢驗工具，支持校準和自動采集測量。
3.投訴管理：建立完善的投訴流程，管理被投訴的各類型零件丶批次等。
4.進貨管理：檢驗原材料丶零件和部件進貨，自動生成文檔。
三、人力管理
1.人員工作管理：記錄各類型工作人員的出勤和休假，保證崗位的不斷性，并且根據(jù)工資類型制定不同的月度時間賬目，并對接薪資系統(tǒng)，確定績效工資。
2.門禁等簽到設備管理：采集和監(jiān)控人員的打卡記錄，制定各級別工作人員的訪問權限，記錄訪問日志。
3.人員配置計劃：制定人員的資質模型和基于負荷丶生產能力的人員配置計劃，保證生產中人員的不斷性。
上面三個部分為一個基礎MES系統(tǒng)的主要功能，但是實際中，往往很多工廠把ERP丶倉儲系統(tǒng)等集成到了MES系統(tǒng)中，想實現(xiàn)一套系統(tǒng)管理一個工廠的目的。所以很多時候MES系統(tǒng)成了一個大染缸，什么東西都往里面扔，也就導致了系統(tǒng)的復雜性和程序的緩慢性，這與MES系統(tǒng)的初衷是相違背的。一個成熟的MES系統(tǒng)不可能既能處理ERP那種龐大的功能，又可以迅速的實現(xiàn)底層的自動控制。所以很多時候MES系統(tǒng)做成了四不像，甚至開發(fā)成了條碼系統(tǒng)，把底層的控制放在上位機上，而MES系統(tǒng)變?yōu)榱藯l碼的生產系統(tǒng)，在加點統(tǒng)計圖表和查詢表格就宣告完成了。而結果往往事與愿違，達不到開發(fā)MES系統(tǒng)的初衷。要做好一個MES系統(tǒng)，必須熟悉了解工廠的各個流程，結合合理的IT技術架構，抽象出盡可能多的場景和模型，減少程序的冗余性，任重而道遠！
一個制造企業(yè)要想盈利，在生產方面要做的無非是提高資源利用效率和縮短生產通過時間(生產周期)，而實現(xiàn)這倆步驟需要生產狀況的在線透明及避免薄弱環(huán)節(jié)的分析數(shù)據(jù)，由此達到改善生產狀態(tài)的目的。在erp系統(tǒng)中，通常計劃多個班次及幾周范圍的訂單、生產能力和物料，生產計劃甚至按月份制定。因此，MES系統(tǒng)作為中間層，就有了自己的任務。對于在生產控制和生產準備中的員工及領班來說，一個生產訂單不僅包括生產數(shù)量和完成時間，還包括所需的生產能力、適當?shù)墓ぞ吆褪炀毜膯T工的信息。多層次的訂單由工序和不同的操作工步完成，這些工序和操作工步經?？赡鼙恢貜椭袛嗪椭匦聠?。每個車間或部分領導、調度員或領班經常要求在極短的時間內做出正確的決策。不可能在不同數(shù)據(jù)來源的輸入、修正和評估后才給出。而要在極短的時間內做出正確的反應，那么MES系統(tǒng)又需要實時的采集設備和裝置狀態(tài)，響應時間通常精確到秒。
因此，現(xiàn)代企業(yè)要求的MES系統(tǒng)，既可以將生產層和管理層連接，達到實時控制和分析，又可以從企業(yè)經濟的角度提供必要的數(shù)據(jù)。說簡單一點，也就是MES系統(tǒng)扮演著接受ERP系統(tǒng)的計劃數(shù)據(jù)和傳遞實際生產數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)中心角色，進一步為生產提供信息和數(shù)據(jù)。這個過程中，最難的往往是采集的部分，在許多生產中，涉及復雜的設備和伴隨生產過程特殊功能的子系統(tǒng)及承載的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)都是由MES系統(tǒng)進行評估，所以MES系統(tǒng)又具有集成子系統(tǒng)和接口的功能。
很多企業(yè)期望的是MES系統(tǒng)采集整個生產過程豐富而完整的文檔、包括使用的物料數(shù)據(jù)、待采集的質量參數(shù)甚至選擇什么資格的員工操作設備的信息，可以實現(xiàn)一系列任意集成的場景的總覽和圖形顯示。而生產過程的數(shù)據(jù)不再僅僅用于事后的計算，而可以在線構造生產環(huán)境的實際狀態(tài)，并且達到實時控制下層生產設備。因此就產生了一種集成，可以自動化的采集數(shù)據(jù)和合理性檢查，實時采集、壓縮和準備數(shù)據(jù)，形成生產圖形，并且反饋到ERP里進行計劃調整。為了實現(xiàn)這種需求，把ERP,MES系統(tǒng),下層設備的數(shù)據(jù)整合到一個共享的數(shù)據(jù)庫里不失為一個好辦法?？梢员苊饨涌趥鬏?shù)难訒r性和容錯率。
現(xiàn)代企業(yè)的生產過程往往很復雜，呈網狀加工，設備很多是以生產線形式相互連接布局的。一人可以操作多個設備來加工不同的訂單，多個加工中心可以啟動加工不同的訂單。那么，要詳細算出一個加工中心需要多少時間來加工一個訂單產品是相當復雜的。因此，要求MES系統(tǒng)必須有準確的歸類訂單和工序能力。以為多機、多人、多組的形勢來構建加工單元。并且詳細到具體的操作人員手中，只需要其進行簡單的操作。
而且企業(yè)的需求也是不斷增加的，所以又要求MES系統(tǒng)最好可以模塊化構建，并且考慮到高可用性和數(shù)據(jù)安全性，完整的構造在所有生產過程中產生的數(shù)據(jù)，可以與其他系統(tǒng)通信，構造個性化的操作和計算方案。同時，也需要考慮在不同的環(huán)境中實施的條件，能夠在斷線情況下處理生產數(shù)據(jù)和任務。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/875.html
一、生產過程管理
1.訂單管理：利用在線的實時性檢查，采集訂單相關信息，利用豐富的圖表功能進行訂單的處理和監(jiān)測。
2.設備管理：可自動或手動的采集設備數(shù)據(jù)，記錄使用時間和評估以及維護記錄。
3.物料管理：實時采集訂單任務消耗物料丶庫存周轉，引導物料緩沖區(qū)和在制品庫存量的合理搭配，保證物料的及時供給和防止過剩。
4.跟蹤和追溯：跟蹤生產過程中的所有材料去向，使生產過程透明化。
5.能源管理：采集才有類型的能源消耗，分析能源消耗的去向和合理性。
6.設備群控：能夠從系統(tǒng)編輯和管理各種設備的起停以及數(shù)控數(shù)據(jù)。
7.過程數(shù)據(jù)采集：利用各種上位機采集加工機器的各種參數(shù)，來嚴格控制生產過程，保證缺陷產品的及時處理以及統(tǒng)計不同生產線和設備的運行情況。
二、質量管理
1.生產檢驗：采取不同的檢驗方式來實現(xiàn)產品的進一步把控。
2.工具管理：管理在質量保證過程中使用的檢驗工具，支持校準和自動采集測量。
3.投訴管理：建立完善的投訴流程，管理被投訴的各類型零件丶批次等。
4.進貨管理：檢驗原材料丶零件和部件進貨，自動生成文檔。
三、人力管理
1.人員工作管理：記錄各類型工作人員的出勤和休假，保證崗位的不斷性，并且根據(jù)工資類型制定不同的月度時間賬目，并對接薪資系統(tǒng)，確定績效工資。
2.門禁等簽到設備管理：采集和監(jiān)控人員的打卡記錄，制定各級別工作人員的訪問權限，記錄訪問日志。
3.人員配置計劃：制定人員的資質模型和基于負荷丶生產能力的人員配置計劃，保證生產中人員的不斷性。
上面三個部分為一個基礎MES系統(tǒng)的主要功能，但是實際中，往往很多工廠把ERP丶倉儲系統(tǒng)等集成到了MES系統(tǒng)中，想實現(xiàn)一套系統(tǒng)管理一個工廠的目的。所以很多時候MES系統(tǒng)成了一個大染缸，什么東西都往里面扔，也就導致了系統(tǒng)的復雜性和程序的緩慢性，這與MES系統(tǒng)的初衷是相違背的。一個成熟的MES系統(tǒng)不可能既能處理ERP那種龐大的功能，又可以迅速的實現(xiàn)底層的自動控制。所以很多時候MES系統(tǒng)做成了四不像，甚至開發(fā)成了條碼系統(tǒng)，把底層的控制放在上位機上，而MES系統(tǒng)變?yōu)榱藯l碼的生產系統(tǒng)，在加點統(tǒng)計圖表和查詢表格就宣告完成了。而結果往往事與愿違，達不到開發(fā)MES系統(tǒng)的初衷。要做好一個MES系統(tǒng)，必須熟悉了解工廠的各個流程，結合合理的IT技術架構，抽象出盡可能多的場景和模型，減少程序的冗余性，任重而道遠！
一個制造企業(yè)要想盈利，在生產方面要做的無非是提高資源利用效率和縮短生產通過時間(生產周期)，而實現(xiàn)這倆步驟需要生產狀況的在線透明及避免薄弱環(huán)節(jié)的分析數(shù)據(jù)，由此達到改善生產狀態(tài)的目的。在erp系統(tǒng)中，通常計劃多個班次及幾周范圍的訂單、生產能力和物料，生產計劃甚至按月份制定。因此，MES系統(tǒng)作為中間層，就有了自己的任務。對于在生產控制和生產準備中的員工及領班來說，一個生產訂單不僅包括生產數(shù)量和完成時間，還包括所需的生產能力、適當?shù)墓ぞ吆褪炀毜膯T工的信息。多層次的訂單由工序和不同的操作工步完成，這些工序和操作工步經?？赡鼙恢貜椭袛嗪椭匦聠?。每個車間或部分領導、調度員或領班經常要求在極短的時間內做出正確的決策。不可能在不同數(shù)據(jù)來源的輸入、修正和評估后才給出。而要在極短的時間內做出正確的反應，那么MES系統(tǒng)又需要實時的采集設備和裝置狀態(tài)，響應時間通常精確到秒。
因此，現(xiàn)代企業(yè)要求的MES系統(tǒng)，既可以將生產層和管理層連接，達到實時控制和分析，又可以從企業(yè)經濟的角度提供必要的數(shù)據(jù)。說簡單一點，也就是MES系統(tǒng)扮演著接受ERP系統(tǒng)的計劃數(shù)據(jù)和傳遞實際生產數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)中心角色，進一步為生產提供信息和數(shù)據(jù)。這個過程中，最難的往往是采集的部分，在許多生產中，涉及復雜的設備和伴隨生產過程特殊功能的子系統(tǒng)及承載的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)都是由MES系統(tǒng)進行評估，所以MES系統(tǒng)又具有集成子系統(tǒng)和接口的功能。
很多企業(yè)期望的是MES系統(tǒng)采集整個生產過程豐富而完整的文檔、包括使用的物料數(shù)據(jù)、待采集的質量參數(shù)甚至選擇什么資格的員工操作設備的信息，可以實現(xiàn)一系列任意集成的場景的總覽和圖形顯示。而生產過程的數(shù)據(jù)不再僅僅用于事后的計算，而可以在線構造生產環(huán)境的實際狀態(tài)，并且達到實時控制下層生產設備。因此就產生了一種集成，可以自動化的采集數(shù)據(jù)和合理性檢查，實時采集、壓縮和準備數(shù)據(jù)，形成生產圖形，并且反饋到ERP里進行計劃調整。為了實現(xiàn)這種需求，把ERP,MES系統(tǒng),下層設備的數(shù)據(jù)整合到一個共享的數(shù)據(jù)庫里不失為一個好辦法?？梢员苊饨涌趥鬏?shù)难訒r性和容錯率。
現(xiàn)代企業(yè)的生產過程往往很復雜，呈網狀加工，設備很多是以生產線形式相互連接布局的。一人可以操作多個設備來加工不同的訂單，多個加工中心可以啟動加工不同的訂單。那么，要詳細算出一個加工中心需要多少時間來加工一個訂單產品是相當復雜的。因此，要求MES系統(tǒng)必須有準確的歸類訂單和工序能力。以為多機、多人、多組的形勢來構建加工單元。并且詳細到具體的操作人員手中，只需要其進行簡單的操作。
而且企業(yè)的需求也是不斷增加的，所以又要求MES系統(tǒng)最好可以模塊化構建，并且考慮到高可用性和數(shù)據(jù)安全性，完整的構造在所有生產過程中產生的數(shù)據(jù)，可以與其他系統(tǒng)通信，構造個性化的操作和計算方案。同時，也需要考慮在不同的環(huán)境中實施的條件，能夠在斷線情況下處理生產數(shù)據(jù)和任務。
原文網址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/875.html
